Как опытный оператор, он должен понимать требования к обрабатываемым деталям, технологическим маршрутам и характеристикам станка, прежде чем он сможет манипулировать станком для выполнения различных задач обработки. Поэтому для справки организовано несколько рабочих точек:
1. Чтобы упростить позиционирование и установку, каждая установочная поверхность приспособления должна иметь точные координаты размеров относительно исходной точки обработки обрабатывающего центра.
Убедитесь, что положение установки детали соответствует выбранной системе координат детали и направлению системы координат станка и ориентированной установке. Его можно быстро разобрать и превратить в приспособление, подходящее для новых заготовок. Поскольку вспомогательное время обрабатывающего центра сокращено до очень короткого времени, загрузка и разгрузка опорных приспособлений не может занять много времени.
2. Приспособление должно состоять из минимального количества компонентов и иметь высокую жесткость.
3. Приспособление должно быть как можно более открытым, положение зажимного элемента в пространстве должно быть как можно ниже, а установочное приспособление не должно мешать траектории движения инструмента по заготовке.
4. Убедитесь, что вся обработка детали завершена в пределах диапазона хода шпинделя.
5. Для производителей вертикальных обрабатывающих центров с интерактивными рабочими столами конструкция приспособления должна предотвращать пространственное столкновение между приспособлением и станком из-за движения, подъема, опускания и вращения рабочего стола.
6. Постарайтесь завершить обработку всего содержимого за один зажим. Когда необходимо заменить точку зажима, обратите особое внимание, чтобы не повредить точность позиционирования из-за замены точки зажима, и при необходимости объясните это в файле процесса.
7. Для контакта нижней поверхности приспособления и рабочего стола плоскостность нижней поверхности приспособления должна быть в пределах 0,01-0,02 мм, а шероховатость поверхности не должна превышать ra3,2 м.
