Для станков с ЧПУ v1370 обучение программированию с ЧПУ - это процесс от теории к практике. Так называемое применение того, что вы узнали, вы будете меньше ненавидеть, когда научитесь. Многим студентам будет легко и надежно изучить теорию, но они будут чувствовать себя растерянными, когда дело доходит до практической работы. На самом деле, чего мне не хватает в этом процессе, так это опыта. Книга всегда поверхностна, и практика - единственный критерий проверки истины. Ниже я дам вам приблизительную классификацию некоторых деталей, на которые вы обращаете внимание при работе с машиной, чтобы вы могли хорошо их знать и не паниковать, когда будете работать на машине.
Один, переключатель машины
В станках есть сильные и слабые токи. Блок питания управления станком имеет сильный ток, а блок питания системы ЧПУ - слабый ток. Чтобы предотвратить воздействие сильного тока на слабый, мы должны отдать приоритет включению слабого тока как можно раньше и выключению - самое позднее. Итак, шаги по переключению машины следующие:
Шаги загрузки
Включите основной источник питания и включите выключатель питания станка;
Включите питание системы ЧПУ;
Включите питание управления после того, как изображение на экране станет стабильным; (то есть начинает работать гидронасос)
Шаги выключения
После того, как станок вернется к нулю, нажмите выключатель аварийной остановки, питание управления отключится, и гидравлический насос остановится;
Выключите питание системной панели ЧПУ, экран исчезнет;
Выключите питание электрического шкафа;
2. Подготовка
После завершения включения мы должны сначала проверить, есть ли у станка аварийную информацию, нормально ли он работает, открыть программный интерфейс MDI и войти в односегментную программу G91G28X0Y0Z0. Это для каждой оси, чтобы вернуться в референтную точку, чтобы предотвратить ошибку положения станка. Конечно, вы также можете вручную вернуться к нулю на панели управления.
Во-вторых, нам нужно проверить инструменты, расположить инструменты в соответствии с технологическими требованиями, загрузить необходимые инструменты в инструментальный магазин и записать соответствующий номер инструмента для каждого инструмента. После зажатия заготовки можно начинать наладку инструмента.
В процессе ручной настройки инструмента мы столкнемся со случайным перебегом, и нам придется отключить сигнализацию. При возникновении аварийного сигнала на экране отображается страница аварийных сигналов, информирующая X или Y о превышении рабочего хода. Нам нужно нажать кнопку RESET, чтобы отменить сигнал тревоги, а затем переместить ось перебега в положение хода в противоположном направлении.
Три, программирование
Этот процесс наиболее знаком нам в процессе теоретического изучения, поэтому я не стал повторять его здесь.
4. Нож для предотвращения столкновений, проверьте правильность процедуры
Этот момент является наиболее важным и важным в практической работе. Удары ножом - самое табу для новичков. Это не только оставит психологическую тень на ученике, но и может столкнуться с компенсацией за повреждение станка. Так что надо быть осторожными и осторожными.
Мы должны стандартизировать работу и строго следовать" три взгляда, два важных, одна остановка" руководящие принципы обработки, которые могут значительно уменьшить проблему столкновения при работе станка.
Три вида:
Посмотрите на программу, выясните проблемы в программе, проверив оператор программы и имя программы, и вовремя исправьте их. Используйте форму компьютерного программного моделирования, чтобы определить, есть ли ошибка в конкретном программном операторе. Если есть проблема с верхней и нижней логикой оператора, программное обеспечение моделирования автоматически укажет на проблему, так что программист может изменить программу вовремя, пока рабочая программа не перестанет существовать. проблема.
Во-вторых, посмотрите на координаты заготовки. При осмотре станка следует ориентироваться на положение острия инструмента. После определенного периода использования наконечник инструмента изнашивается. После регулировки инструмента проверьте фактическое положение и данные, отображаемые на экране.
Два важных:
Во-первых, требуется односегментное исполнение. Преимущество односегментного выполнения состоит в том, что у операторов достаточно времени для проверки, включая проверку инструмента, проверку координат и проверку программы, что позволяет значительно избежать столкновений.
Во-вторых, малое увеличение. Уменьшите скорость подачи инструмента, отрегулировав ручку регулировки скорости станка с ЧПУ. Вы можете наблюдать, соответствует ли положение режущей кромки инструмента отображаемому значению координат до того, как инструмент обработает заготовку. Если два значения не равны, вы можете вовремя выключить его. Остановите оборудование, чтобы избежать столкновения.
Универсальный:
Через паузу оператор может иметь достаточно мысленной подготовки, чтобы наблюдать и сравнивать положение наконечника инструмента и отображение координат на экране, особенно когда стружка наматывается на заготовку или инструмент, он может нажать кнопку остановки цикла, и используйте это время для решения проблемы станка с ЧПУ. Проблемы в обработке могут предотвратить ошибки, вызванные паникой во время работы.
