Набор надежных конструкций пластиковых форм в основном отражается на качестве формованных пластиковых изделий (качество внешнего вида и стабильность размеров), что удобно, быстро, лаконично и экономит деньги и рабочую силу во время обработки и производства, оставляя место для исправления и улучшения. . Он безопасен, стабилен, прост в обслуживании, имеет короткий цикл формования, длительный срок службы и разумный процесс изготовления пресс-форм при литье под давлением.
01 Основной процесс проектирования пресс-форм на заводе
Заказчик предоставляет чертеж продукта→анализирует продукт→подтверждает тип пластика→подтверждает материал пресс-формы→переносит в инженерный чертеж→выполняет зеркальное отображение, умножая усадку→дорабатывает сборочный чертеж→заказывает заготовку пресс-формы→заказывает основной материал для формы → рисует форму → 3D разделение → определяет метод бегунка / литника → обратитесь к схеме компоновки для структурного проектирования → удалите вставки → исправьте 3D → инженерный чертеж (сердечник пресс-формы / вставка / заготовка пресс-формы / детали) → сделайте спецификацию → Вычитка и рецензирование.
02 Несколько аспектов, на которые стоит обратить внимание при проектировании
1) Приступая к проектированию пресс-формы, следует уделить больше внимания рассмотрению нескольких схем, взвесить преимущества и недостатки каждой схемы и выбрать из них одну. Что касается формы T, мы также должны отнестись к ней серьезно. Из-за понимания времени разумный дизайн в то время должен иметь возможные улучшения после производства и практики использования.
2) После передачи плана проектирования больше общайтесь с фабрикой, чтобы понять процесс обработки и ситуацию в производстве и использовании. Каждый набор пресс-форм должен иметь фиксированный опыт анализа, а процесс суммирования прибылей и убытков может постоянно повышать уровень проектирования пресс-форм.
3) При проектировании обращайтесь к аналогичным чертежам, разработанным в прошлом, чтобы извлечь уроки из их опыта и уроков.
4) Отдел проектирования пресс-форм должен быть единым целым, и каждый член проекта не может работать независимо, особенно с точки зрения сводных выводов по дизайну пресс-форм, должен быть уникальный стиль.
03 Основа дизайна пресс-формы
Основой являются чертежи изделий и образцы, предоставленные заказчиками. Дизайнеры должны тщательно анализировать и переваривать продукты и образцы. В то же время они должны проверять все элементы один за другим в процессе проектирования.
1. Правильность размеров, связанная с размерной точностью
1) Пластмассовые изделия с высокими требованиями к внешнему виду и низкими требованиями к точности размеров, такие как игрушки и т. Д., За исключением сборки, другие размеры должны только хорошо совпадать.
2) Товары со строгими требованиями к внешнему виду и размеру
Является ли уклон проекта разумным.
Толщина и однородность стенки продукта.
Вид пластика. (Выбор литейной стали и определение степени усадки)
Поверхностные требования.
Цвет продукта.
Как правило, цвет не оказывает прямого влияния на дизайн пресс-формы. Когда стенка продукта толстая, а форма большая, легко получить неравномерный цвет; и чем темнее цвет, тем более очевидны дефекты продукта.
2. Есть ли постобработка после формирования изделия?
Если на поверхности находятся изделия с гальваническим покрытием, а одна форма имеет несколько полостей, необходимо предусмотреть создание вспомогательных проточных каналов для соединения изделий между собой, а затем их разделение после завершения процесса гальванопокрытия.
3. Размер партии продукции
Партия продукции является важной основой для проектирования пресс-формы, и заказчик должен предоставить диапазон для определения количества, размера, выбора материала и срока службы полости пресс-формы.
4. Спецификация машины для литья под давлением
5. Другие требования клиентов
Дизайнеры должны тщательно продумать и проверить соответствие требованиям заказчика.
04 Общий поток проектирования пресс-формы
1) Проанализируйте и переварите продукты и образцы.
2) Необходимо знать, есть ли у заказчика требования к техническим характеристикам литьевой машины для определения диапазона размеров пресс-формы.
3) Определить количество полостей и расположить их.
4) Определяется поверхность раздела.
5) Если есть положение строки и орторомбическая структура, это следует понять в первую очередь.
6) Конструкция литниковой системы
7) Определение мозаичной структуры.
8) Конструкция системы выброса и сброса.
9) Конструкция системы охлаждения и отопления.
10) Направляющее и позиционирующее устройство.
11) Определите основу пресс-формы и выберите стандартные детали.
12) Выбор литейной стали.
13) Завершите структурный чертеж, чертеж основания пресс-формы и раскрой материала.
14) Наконец, распечатайте чертеж, проверьте его и отправьте руководителю и супервайзеру группы проектирования пресс-форм.
05 Испытание пресс-формы и ремонт пресс-формы
Несмотря на то, что при выборе формовочных материалов и формовочного оборудования проектирование пресс-формы выполняется в ожидаемых условиях процесса, понимание людей часто бывает неполным. Поэтому необходимо провести пробное испытание пресс-формы после завершения обработки пресс-формы, чтобы увидеть формованные детали. Как качество. Его всегда находят позже, и модель исправляют для устранения ошибок.
Видов дефектов пластиковых деталей много, и причины тоже очень сложные. Есть причины для пресс-форм и условий процесса, и они часто взаимосвязаны. Перед ремонтом пресс-формы ее следует тщательно проанализировать и изучить в соответствии с фактической ситуацией дефектного явления пластиковой детали, и после выяснения причины дефекта пластиковой детали следует предложить метод исправления. Поскольку условия формования легко изменить, обычно сначала изменяют условия формования, а ремонт формы рассматривают только тогда, когда изменение условий формования не может решить проблему.
Следует быть более осторожным при ремонте пресс-форм, и не следует действовать опрометчиво, если вы не очень уверены. Причина в том, что после изменения состояния пресс-формы невозможно внести серьезные изменения и восстановить исходное состояние.
06 Организация данных для архивирования
После проверки пресс-формы, если она временно не используется, с нее следует полностью стереть остатки смазки, пыль, масло и т. д., нанести масло или другое антикоррозийное масло или антикоррозионное средство и отправить на хранение. место для хранения.
От проектирования пресс-формы до успешной обработки пресс-формы и прохождения проверки, техническая информация, полученная за этот период, такая как журнал задач, чертеж детали, техническая спецификация, чертеж сборки пресс-формы, чертеж детали пресс-формы, базовый чертеж, спецификация конструкции пресс-формы, протокол проверки. Формы, протоколы испытаний и ремонта пресс-форм и т. д. должны быть систематически систематизированы, прошиты, пронумерованы и заархивированы в соответствии с правилами. Это кажется хлопотным, но это очень полезно для ремонта пресс-формы и проектирования новой пресс-формы в будущем.
