Проектирование пресс-форм — это работа, в которой большое внимание уделяется деталям. Если не принять во внимание детали, это повлияет на качество всей формы. Многие новые друзья в индустрии изготовления пресс-форм хотят получить совет от своих старших. Опыт, накопленный в работе других людей, может дать им какой-то совет. Как это чудесно — иметь возможность решить множество проблем, которые долгое время не давали покоя! Сегодня ваше желание сбылось, оно вся польза и полно полезной информации... Вот краткое изложение опыта и навыков, которыми необходимо овладеть в работе. Этот опыт и навыки широко используются и являются важными знаниями при проектировании пресс-форм. Давайте посмотрим. Смотреть!
1. Метод проектирования круга позиционирования и сопла Дашуйкоу
1. Каждый комплект форм должен быть оснащен позиционирующим кольцом для облегчения установки и позиционирования формы.
2. Диаметр D1 позиционирующего кольца обычно составляет 60-82 мм (если глубина сопла более 25), D - диаметр 1 0 0 мм, 120 мм, 150 мм; допуск на диаметр составляет -0,2~0,4 мм, а высота выступающей панели формы - не менее 8~10 мм;
3. Сопло должно быть утоплено как можно глубже в пластину А и на расстоянии около 10 мм от внутренней формы (особые требования должны быть выполнены в соответствии с требованиями заказчика).
4. Обычно используются двухопорные насосы диаметром 12 мм, 16 мм и 20 мм;
5. При обработке радиуса вогнутого положения сопла R увеличьте его на 1–2 мм в соответствии с данными литьевой машины и увеличьте диаметр пор на 0,5 мм.
картина
2. Соотношение между тремя расстояниями открытия автоматической обезвоживающей головки.
1. Форма с тонким соплом (трехпластинчатая форма) должна быть оснащена стяжными стержнями сопла, винтовыми стяжками с фиксированным расстоянием, выталкивателем, рогаткой, клеем для рогатки или возвратными штифтами, чтобы гарантировать, что пластина сопла и пластина А перемещаются к соплу и автоматически падать;
2. Материал, из которого изготовлена рулевая тяга, составляет более 12 мм, а диаметр винта с фиксированным расстоянием не может быть меньше 8–16 мм в диаметре;
3. Используйте 4 нейлоновых резиновых гвоздя (нейлоновая пряжка), установленных на пластине B (подвижный шаблон), чтобы обеспечить последовательность открытия формы, эффект безопасен, надежен, экономичен и практичен, за исключением особых обстоятельств;
4. Параметр L2=L+L1; где L — фактическая длина материала сопла + запас прочности 20–30 мм, а L1 — длина пластины обезвоживающего сопла;
картина
3. Расчет глубины ствола и размера позиционирующего круга.
1. Обычно A составляет 100 мм, а B — 80 мм;
2. When H>=50мм, B должно быть 90 мм;
3. Когда тоннаж пивной машины (минимум), соответствующий форме, превышает или равен 650 тонн, значение A должно составлять 150 мм.
картина
4. Как использовать штифт насадки
1. Штифт сопла концентричен входному отверстию для воды;
2. Диаметр штифта D подходит для диаметра 5 или 6 (в зависимости от диаметра проточного канала);
(1) D=диаметр 5, диаметр проточного канала<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. Угол штифта A применим к:
(1) 1 степень: подходит для ПК, PA+GF;
(2) 2 степени: подходит для ABS, PS;
(3) 3 степени: подходит для ПП, ПОМ, ПА;
4. Расстояние между нажимной пластиной сопла и соплом составляет 10–15 мм.
5. Soft glue: H degree>=В+2~5 мм
6. На чертеже пресс-формы нужно отметить только диаметр штифта (диаметр 5 или диаметр 6), остальные цифры наносить не нужно (завод обрабатывает их по технологическим нормам).
картина
5. Ключевые моменты в разработке структуры рейтинга
картина
1 из 8 трех методов выбора
картина
1 из 12 двух методов выбора
6. Метод расчета пружины, опорной головки и ограничительной колонны.
1. Используйте специальную синюю пружину для пластиковых форм, причем оба конца возвратной пружины должны быть отшлифованы;
2. Все формы должны быть оснащены 4 возвратными пружинами на пластине выталкивателя, чтобы обеспечить равномерное втягивание штифтов выталкивателя;
3. Если форма не имеет скошенного верха, пружину можно установить непосредственно на возвратную иглу; если форма имеет скошенный верх, пружину нужно установить в другие положения, а пружину расположить с помощью поддерживающей иглы;
4. Возвратная пружина не может сжиматься более чем на 48% свободной длины. Когда пластиковая деталь будет эффективно выталкиваться из формы, на панели выталкивателя необходимо закрепить четыре ограничителя выталкивания. Степень сжатия пружины должна соответствовать следующим условиям: X=L*0.48-10 (длина с предварительным натягом), Y=L-10 (L относится к длину, возьмите стандартное значение), исходный стандарт для заказа пружины: DF (желтая пружина) d*L (модель DF=, d=наружный диаметр, L=оригинал длина )
5. Между выталкивающей пластиной и нижней пластиной должно быть установлено не менее 6 гвоздей для мусора и закреплено на нижней игольной пластине;
6. Опорная головка должна быть спроектирована как можно ближе к центру формы, а диаметр должен быть как можно большим.
картина
7. Расчетные характеристики водонаправляющего уровня (вспомогательный ввод клея)
Для больших отверстий для подачи клея необходимо добавить вспомогательное отверстие для подачи клея, чтобы пластик сохранял лучшую текучесть. Расстояние от вспомогательного входа для клея до места расположения клея на изделии составляет 0.25-0.5 мм, в зависимости от размера изделия и канала потока.
картина
8. Технические характеристики выхлопной системы
Для форм с изогнутой поверхностью, линия P1, при разделении формы, положения уклонения и положения выпуска должны быть расположены по периферии, чтобы облегчить обработку на станке с ЧПУ. Конкретные характеристики и размеры должны быть следующими (подробности см. на рисунке):
картина
9. Конструктивные особенности датчика-выключателя масляного цилиндра.
Маршрут=А + Б
1. Для позиционирования необходимы две цилиндрические позиции;
2. Обратите внимание на направление карты.
картина
10. Характеристики сверла для глубоких отверстий — очень важно при сверлении водяных скважин.
Технические характеристики существующих насадок для глубокого сверления в отделе оснастки и пресс-форм следующие:
