1. Для металла станков с ЧПУ, когда инструмент перемещается к поверхности заготовки на 30 ~ 50 мм, необходимо подтвердить, что остаточная ось координатной оси и значения координат осей X и Y синхронизированы с режимом при сохранении корма. 2. Для некоторых инструментов, требующих инструментов тестирования," постепенное" подход может быть использован. Например, можно проверить длину ствола скважины. После прохождения теста можно достичь всей длины. Данные инструмента с помощью функции компенсации радиуса инструмента могут быть изменены от больших к меньшим. 3. В процессе пробной резки и обработки обрабатывающего центра после смены инструмента необходимо повторно измерить длину инструмента и изменить значение коррекции инструмента и номер коррекции инструмента.
4. При поиске программы обратите внимание на правильность и точность положения курсора, а также на правильность координат инструмента и направления движения обрабатывающего центра. 5. После изменения программы обрабатывающего центра тщательно рассчитайте и внимательно проверьте измененную деталь. 6. При выполнении операций ручной подачи и ручной непрерывной подачи вам необходимо проверить правильность положения, выбранного каждым переключателем, найти положительное и отрицательное направления, а затем нажать кнопку перед началом работы с металлом на станке с ЧПУ.
