Мы знаем, что погрешность является основным показателем для проверки квалифицированной скорости обработки детали. В вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ 1165 точность в основном представлена размером ошибки, а конкретная точность делится на два типа, включая статическую точность и динамическую точность. Среди них статическая точность относится к обнаружению, когда обрабатывающий центр не работает и не режет. Основные показатели - геометрическая точность и точность позиционирования самого обрабатывающего центра. Эта точность может показывать только точность обрабатывающего центра для определения точности обрабатывающего центра. Оригинальная точность; как следует из названия, динамическая точность - это точность, которая определяется и достигается обрабатывающим центром в процессе резки. Измерение этого значения точности включает исходную точность обрабатывающего центра и выражение точности после воздействия экологических и технологических проблем во время процесса обработки, включая ошибки, вызванные выбором инструментов, заготовок, вибрацией и т. Д. Во время процесса обработки. . В производственном процессе обрабатывающего центра невозможно эффективно контролировать динамическую точность обрабатывающего центра. Что может быть гарантировано, так это статическая точность обрабатывающего центра, точность исходного изготовления и точность обработки обрабатывающего центра с ЧПУ. Основное содержание обсуждения ниже.
Факторы, влияющие на точность обработки обрабатывающего центра с ЧПУ
Ошибка самого обрабатывающего центра отражена в большом количестве данных и статистических данных о том, что более 65,7% обрабатывающих центров не могут полностью соответствовать своим соответствующим стандартам индекса во время установки, а 90% обрабатывающих центров с ЧПУ находятся в неточной рабочей среде. во время работы. В том же состоянии эта ситуация определяет важность контроля рабочего состояния обрабатывающего центра. Проверка точности обрабатывающего центра является необходимой основой для гарантии точности обрабатывающего центра, которая может лучше гарантировать точность обработки деталей.
Помимо погрешности точности самого обрабатывающего центра, это также повлияет на работу обрабатывающего центра в условиях цеха, включая колебания температуры в цехе, нагрев двигателя, трение при соединении и разгрузке, а также влияние среды. Все эти проблемы повлияют на обрабатывающий центр. Форма и точность имеют определенную степень влияния, а изменение температуры обрабатывающего центра приведет к потере точности регулировки, что повлияет на точность обрабатывающего центра, а также на размер и точность заготовки. В то же время повышение температуры также изменяет зазор подшипника, что, в свою очередь, влияет на точность обработки. С другой стороны, повышение температуры делает распределение температуры неравномерным, вызывая изменения во взаимном расположении частей или частей частей, тем самым вызывая смещение или деформацию частей.
Обратное отклонение Так называемое обратное отклонение относится к явлению ошибки, вызванному обратной мертвой зоной или люфтом, вызванным осью координат в процессе передачи в работе обрабатывающего центра с ЧПУ. Также это может быть люфт или потеря динамики. Для обрабатывающих центров с ЧПУ, использующих сервосистемы с полузамкнутым контуром, наличие обратного отклонения будет влиять на точность позиционирования и точность повторного позиционирования обрабатывающего центра, тем самым влияя на точность обработки продукта.
Ошибка зазора Цепь передачи необходима в процессе обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ. При работе трансмиссионной цепи будут возникать некоторые пробелы. Эти зазоры легко вызвать ошибки, особенно когда обрабатывающий центр не движется во время работы двигателя, что вызовет колебание центра при обработке с ЧПУ или большую проблему с ошибкой.
Меры по повышению точности обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ
Выбор обрабатывающего центра отличается из-за точности самого обрабатывающего центра, что требует от нас внимания к выбору модели обрабатывающего центра и точности при выборе обрабатывающего центра. В настоящее время проверка точности положения обрабатывающего центра с ЧПУ обычно осуществляется по международному стандарту ISO230-2 или по национальному стандарту. Стандарт GB10931-89 и так далее. При выборе обрабатывающего центра следует обратить внимание на стандарт, потому что разница в стандарте также приведет к разнице в точности.
Обрабатывающий центр управляющего подшипника скольжения деталей может выбрать подшипник с лучшей износостойкостью, чтобы обеспечить точность работы обрабатывающего центра.
Контроль окружающей среды в цехе снижает источник тепла: основное внимание уделяется скорости вращения подшипника шпинделя, регулировке зазора и разумному предварительному натяжению. Упорные подшипники и конические роликоподшипники из-за плохих условий эксплуатации выделяют больше тепла. При необходимости их можно заменить упорными радиально-упорными шарикоподшипниками, чтобы свести к минимуму трение и тепловыделение некоторых деталей. Теплоизоляция: держите источник тепла подальше от главного вала, например, изолируйте двигатель и трансмиссию, используя раздельную трансмиссию и т. Д. Рассеяние тепла: усиление смазки и охлаждения, применение масляного охлаждения, воздушного охлаждения и т. Д. Для ускорения отвода тепла . Уменьшение влияния термической деформации: независимо от того, какой метод используется, он может только уменьшить термическую деформацию, а полностью устранить термическую деформацию сложно. Поэтому следует принять меры по снижению воздействия термической деформации.
Контроль обратного отклонения приведет к снижению точности оборудования из-за обратного отклонения, и чем больше время работы обрабатывающего центра, тем больше износ и больше ошибка, которая требует применения механической обработки. центр. Периодическое обнаружение и компенсация обратного отклонения выполняются для максимального уменьшения ошибок и повышения точности обрабатывающего центра.
Компенсация ошибок Компенсация ошибок относится к соответствующей записи положения фиксированной оси при обработке обрабатывающего центра с ЧПУ. Кроме того, соответствующие записанные данные сравниваются с фактическими результатами измерения, чтобы понять значение ошибки и быть на оси во время работы. Выберите контрольную точку для измерения, запишите значение ошибки во время работы и введите его в соответствующую систему управления, чтобы можно было хорошо контролировать перемещение оси и время ошибки в разных точках. Если количество измеренных точек больше, эффект ошибки, который необходимо компенсировать для высоты звука, более очевиден. Предпосылка этой технологии компенсации ошибок основана на системе координат обрабатывающего центра с ЧПУ, и важные параметры системы координат обрабатывающего центра с ЧПУ являются справочными. Следовательно, необходимо убедиться, что значение ошибки выбранной опорной точки равно нулю.
Компенсация ошибки люфта Из-за влияния ошибки люфта в обрабатывающем центре с ЧПУ необходимо уделить полное внимание погрешности люфта в конструкции обрабатывающего центра с ЧПУ и принять эффективные меры для ее устранения. Но бесспорно, что зазор существует, поэтому нам нужно записать люфт каждой точки во время работы обрабатывающего центра с помощью технологии компенсации ошибки шага и напрямую управлять обратным движением через систему управления ЧПУ. обрабатывающий центр. Выполните операцию компенсации ошибки, используя при этом настройку параметров и настройку системы числового программного управления для уменьшения ошибки.
Техническое улучшение Точность обрабатывающих центров постоянно повышается и прогрессирует с развитием науки и техники. Точность обрабатывающих центров повысилась с первоначального микронного уровня до наноуровня. Требуются дополнительные исследования и разработки, особенно в области подшипниковой техники. Избежать гистерезиса подшипниковой техники - одна из проблем развития. Явление гистерезиса особенно важно для точности позиционирования. В ходе исследования было обнаружено, что технология гидростатических подшипников может решить проблему гистерезиса машины. Поэтому его обрабатывают на высокоточном обрабатывающем центре с ЧПУ. Получено большое количество заявок.
Таким образом, существует множество факторов, влияющих на точность обрабатывающего центра с ЧПУ при обработке обрабатывающего центра с ЧПУ. Мы должны всесторонне проанализировать эти эффекты и уменьшить погрешность во многих аспектах, насколько это возможно, чтобы добиться эффективного повышения точности обработки.
