Затраты на пресс-формы составляют около 35% производственных затрат на экструзию профилей. Качество формы, а также разумное использование и техническое обслуживание формы напрямую определяют, сможет ли компания производить профиль в нормальном и квалифицированном режиме. Условия работы экструзионной головки при производстве экструзионных профилей очень тяжелые. Он не только должен выдерживать сильное трение и износ при высокой температуре и высоком давлении, но также должен выдерживать периодические нагрузки. Для этого форма должна иметь высокую термическую стабильность, термическую усталость, сопротивление термическому износу и достаточную ударную вязкость. Чтобы удовлетворить вышеуказанным требованиям, в Китае широко используется высококачественная легированная сталь 4Cr5MoSiV1 (американская марка H13), а вакуумная термообработка и закалка используются для изготовления форм, отвечающих различным требованиям при производстве алюминиевых профилей.
Однако в реальном производстве все еще существуют формы, которые не достигают ожидаемой производительности во время экструзии. В тяжелых случаях экструдируется даже менее 20 стержней или машина списывается менее чем в два раза, что приводит к использованию дорогостоящей стали для литейных форм. Плесень далека от того, чтобы добиться своих должных преимуществ. Это явление в настоящее время широко распространено на многих отечественных предприятиях по производству алюминиевого профиля. Чтобы исследовать его причины, нам нужно начать со следующих аспектов.
1. Сечение самого алюминиевого профиля постоянно меняется, и производство экструзии алюминия развивается и по сей день. Алюминиевый сплав имеет такие важные преимущества, как легкий вес и хорошая прочность. В настоящее время многие отрасли промышленности взяли на вооружение алюминиевый профиль вместо оригинальных материалов. Из-за особого профиля некоторых профилей проектирование и изготовление пресс-формы затруднены из-за особого сечения профиля. Если по-прежнему используется традиционный метод экструзии, часто бывает трудно достичь номинальной производительности пресс-формы, и необходимо применять специальный процесс для строгого контроля различных параметров производственного процесса для выполнения нормального производства. Кроме того, некоторые формы не могут быть сжаты до номинальной производительности из-за особого сечения профиля или проблем с качеством самой формы. Это требует, чтобы торговый персонал полностью общался с техническим отделом и фабрикой пресс-форм при получении заказа. В то же время отдел проектирования и производства пресс-форм должен постоянно оптимизировать технологию проектирования пресс-форм, повышать точность изготовления пресс-форм и улучшать качество пресс-форм.
Во-вторых, выберите подходящую модель экструзии для производства. Перед производством экструзии необходимо полностью рассчитать сечение профиля и определить мощность экструдера в зависимости от сложности сечения профиля, толщины стенки и коэффициента экструзии λ. Вообще говоря, λ> 7-10. Когда λ> 8-45, срок службы пресс-формы увеличивается, а процесс производства профиля - более плавный. Когда λ> 70-80, экструдировать профиль труднее, и срок службы формы, как правило, короче. Чем сложнее структура изделия, тем больше вероятность того, что она вызовет недостаточную локальную жесткость формы, а поток металла в полости формы трудно будет иметь тенденцию быть однородным и сопровождаться локальной концентрацией напряжений. При изготовлении профиля легко забить пресс-форму и автомобиль или образовать искривленную волну, и пресс-форма склонна к упругой деформации, а в серьезных случаях пластическая деформация может привести к непосредственному выбрасыванию пресс-формы.
3. Разумный выбор заготовки и температуры нагрева. Состав сплава экструдированной заготовки необходимо строго контролировать. В настоящее время обычным предприятиям требуется, чтобы размер зерна слитка соответствовал первоклассному стандарту, чтобы повысить пластичность и уменьшить анизотропию. Когда в слитке есть поры, рыхлая структура или центральные трещины, внезапное выделение газа во время процесса экструзии аналогично&взрывной очистке", что заставляет локальную рабочую зону кристаллизатора внезапно разгружаться и нагрузка снова, образуя локальную огромную ударную нагрузку, которая оказывает большое влияние на форму. Большой. Предприятия с условиями могут гомогенизировать заготовку, а затем принудительно охладить ее до 550-570 ° С в течение 8 часов. Давление прорыва при экструзии может быть уменьшено на 7-10%, а скорость экструзии может быть увеличена примерно на 15%.
В-четвертых, оптимизируйте процесс экструзии. Чтобы продлить срок службы форм с научной точки зрения, рациональное использование форм для производства - это аспект, который нельзя игнорировать. Из-за чрезвычайно суровых условий работы экструзионной головки при производстве экструзии необходимо принимать разумные меры для обеспечения ее структуры и рабочих характеристик. (1) Установите подходящую скорость экструзии. В процессе экструзии, когда скорость экструзии слишком высока, поток металла становится трудно однородным, трение между потоком металлического алюминия и внутренней стенкой полости формы будет увеличиваться, а износ формы будет увеличиваться. рабочая лента ускорится, и температура пресс-формы действительно будет выше. Если в это время невозможно вовремя отвести остаточное тепло, генерируемое деформацией металла, форма может выйти из строя из-за местного перегрева. Если скорость экструзии является подходящей, вышеуказанных неблагоприятных последствий можно избежать, и скорость экструзии обычно следует контролировать ниже 25 мм / с. (2) Разумно выбирайте температуру экструзии. Температура экструзии определяется температурой нагрева кристаллизатора, температурой цилиндра для слитка и температурой алюминиевого стержня. Слишком низкая температура алюминиевого стержня может легко привести к увеличению усилия экструзии или возникновению духоты. Форма склонна к локальной незначительной упругой деформации или трещинам в деталях с повышенным напряжением, что приведет к преждевременному списанию формы. Слишком высокая температура алюминиевого стержня размягчит металлическую структуру и заставит ее прилипнуть к поверхности рабочего ремня формы' или даже заблокировать форму (в тяжелых случаях форма разрушается под высоким давлением) . Разумная температура нагрева неровного слитка составляет 460-520 ° C. Разумная температура нагрева слитка составляет 430-480 ° C.
5. На ранней стадии использования экструзионной фильеры необходимо провести разумную обработку поверхности пресс-формы азотированием. Обработка азотированием поверхности может значительно повысить твердость поверхности формы при сохранении достаточной ударной вязкости, чтобы уменьшить термический износ во время использования формы. Следует отметить, что азотирование поверхности невозможно завершить за один раз. В период эксплуатации пресс-формы необходимо провести повторную обработку азотированием 3-4 раза. Обычно требуется, чтобы толщина азотирующего слоя составляла около 0,15 мм. Более подходящий процесс азотирования - это первое азотирование после того, как пресс-форма поступает на завод для проверки. В настоящее время, поскольку структура азотированного слоя нестабильна, его следует снова азотировать после экструдирования 5-10 стержней. После второго азотирования можно выдавить 40-80 стержней. После третьего азотирования рекомендуется использовать не более 100-120 стержней. Перед азотированием рабочая лента должна быть отполирована, а полость формы должна быть очищена от щелочного шлака или посторонних частиц. В нормальных условиях количество азотирования формы не превышает 4-5 раз, поскольку в это время, если азотированный слой не натягивается на рабочую ленту, после многократного азотирования и экструзионного производства структура азотированного слоя имеет был относительно стабильным. Следует отметить, что на начальном этапе азотирования азотирование можно проводить с помощью подходящего производственного процесса, и количество азотирования не должно быть слишком частым, в противном случае рабочая лента будет легко отслаиваться.
6. Перед установкой формы на станок рабочий ремень необходимо отшлифовать и отполировать. Рабочий пояс обычно требуется отполировать до зеркальной поверхности. Перед сборкой проверьте плоскостность и вертикальность рабочего ремня пресс-формы. В определенной степени качество азотирования определяет полировку рабочей ленты. Полость формы необходимо очищать воздухом под высоким давлением и щеткой, при этом в ней не должно быть пыли и посторонних предметов. В противном случае рабочий ремень, приводимый в движение потоком металла, легко будет натянуть, и экструдированный профильный продукт будет иметь дефекты, такие как шероховатая поверхность или царапины.
7. Время выдержки формы во время экструзионного производства обычно составляет около 2-3 часов, но не более 8 часов, в противном случае твердость нитридного слоя рабочей ленты формы будет снижена, что приведет к появлению поверхности профиля быть грубым, когда станок не износостойкий, и это вызовет серьезные проблемы. Такие дефекты, как маркировка. При использовании формы должны быть опоры формы, гильзы формы и опорные подушки, которые согласованы с формой, чтобы избежать того, что поверхность контакта между выходным отверстием формы и опорной площадкой будет слишком маленькой из-за большого внутреннего отверстия опорной подушки. , что может привести к деформации или поломке формы. Форма, экструзионный цилиндр и экструзионный вал концентричны, а концентричность находится в пределах ± 3 мм, в противном случае легко создать эксцентрическую нагрузку и изменить расчетную скорость потока каждой части формы, что повлияет на форму профиля. .
8. Используйте правильный метод щелочной промывки (приготовление плесени). После разгрузки формы температура формы превышает 500 ° C. Если его сразу же погрузить в щелочную воду, температура щелочной воды будет намного ниже, чем температура формы. Если температура формы быстро падает, она склонна к растрескиванию. Правильный метод - дождаться разгрузки формы, поместить форму на воздух при температуре 100–150 ° C и затем погрузить ее в щелочную воду. Обычные разъемные комбинированные формы вытягиваются перед выгрузкой формы, что может значительно снизить рабочую нагрузку на приготовление формы и сократить время варки формы. Конкретный метод заключается в том, что после окончания экструзии экструзионный стержень отступает перед экструзионным цилиндром, и остаточное давление остается в экструзионном цилиндре, а затем экструзионный цилиндр отступает, и в то же время часть остаточного алюминия в Отверстие шунта формы можно вытащить с помощью остаточного давления, а затем выполнить щелочную варку. Некоторые стержневые головки комбинированных форм с разделенным потоком чрезвычайно малы, даже тоньше ручки. Формы этого типа нельзя вытягивать после экструзии. Формовщик должен четко видеть структуру формы, прежде чем открывать форму, и должен ждать, пока в полости формы не останется остаточный алюминий. В основном кипятите их, чтобы открыть форму. В противном случае, если вы по неосторожности сломаете головку сердечника, а форма будет утилизирована.
Девять, форма использует силу от низкого до высокого и низкого. Когда форма только входит в период эксплуатации, характеристики внутренней металлической конструкции все еще находятся в плавающей стадии. В течение этого периода следует принять план работы с низкой прочностью, чтобы форма перешла в стабильный период. В середине использования формы' поскольку характеристики формы в основном находятся в стабильном состоянии, она похожа на автомобиль, который только что прошел период обкатки, и прочность при использовании может быть соответственно увеличился. На более позднем этапе металлическая структура пресс-формы начала ухудшаться, а усталостная прочность, стабильность и ударная вязкость начали падать в нисходящую кривую после длительного производства и эксплуатации. В это время необходимо соответствующим образом снизить прочность формы до тех пор, пока она не будет списана.
10. Усилить записи об использовании и обслуживании пресс-форм в процессе производства экструзии, а также улучшить файлы записей отслеживания и управление каждым набором пресс-форм. Экструзионные формы списываются после проверки на заводе. Промежуточный срок может составлять от нескольких месяцев до более одного года. По сути, в протоколе использования пресс-формы также фиксируются различные процессы производства профилей. Экструзионные формы многочисленны и разнообразны. Управление каждым набором пресс-форм помогает администраторам библиотеки пресс-форм, пользователям пресс-форм, а также персоналу, занимающемуся проектированием и производством пресс-форм, понять истинное положение каждого набора пресс-форм на складе.
Запись отслеживания пресс-форм включает:
(1) Информация о производстве пресс-форм, включая проектные чертежи, производственные записи, отчеты о проверках (значение точности, твердость) и т. Д. Каждого набора пресс-форм.
(2) Информация о процессе каждой экструзионной головки на машине, такая как время нагрева, температура алюминиевого стержня, температура пресс-формы, скорость экструзии, усилие экструзии, давление прорыва, длина алюминиевого стержня, количество квалифицированных продуктов, линейная плотность профиля, коэффициент текучести и так далее.
(3) Первые три плана ремонта пресс-формы, время обработки азотированием, время нахождения и выхода со склада пресс-форм, лом или возврат на фабрику пресс-форм для ремонта и причин и т. Д. Для каждого набора пресс-форм. Сбор этих записей полезен для улучшения управления пресс-формами, учета затрат на пресс-формы и оптимизации пресс-форм. Проектирование и ремонт пресс-форм, оценка качества пресс-форм, повышение стабильности экструзионного производства, рациональное использование пресс-форм и определение минимального количества пресс-форм - все это имеет прямое влияние.
Растущая конкуренция на рынке алюминиевых профилей вынудила различных производителей алюминиевых профилей вкладывать огромные средства в закупку, использование, обслуживание и управление экструзионными штампами. Это требует, чтобы компании изменили свои собственные концепции, одновременно изменив прежнее экстенсивное управление производством. Только усвоив это и хорошо выполнив статистический анализ и управление расходами на пресс-формы, мы сможем адаптироваться к новой рыночной ситуации и воспользоваться рыночными возможностями.
