Когда мы имеем дело с обработкой каждый день, мы часто упоминаем точность обработки с ЧПУ v850, но правы ли вы насчет точности? Или это строго?' s вместе посмотрим!
Точность обработки - это степень соответствия фактического размера, формы и положения поверхности обрабатываемой детали идеальным геометрическим параметрам, требуемым чертежом! Идеальные геометрические параметры - это средний размер по размеру; по форме это абсолютные круги, цилиндры, плоскости, конусы и прямые линии; для взаимного расположения они абсолютно параллельны, перпендикулярны, соосны и т. д. Симметрия и т. д.
1. Точность размеров
Степень соответствия между фактическим размером обрабатываемой детали и центром поля допуска размера детали.
2. Точность формы
Относится к степени соответствия между фактической геометрической формой поверхности обрабатываемой детали и идеальной геометрической формой.
3. Точность позиционирования
Относится к фактической разнице в точности положения между соответствующими поверхностями деталей после обработки.
4. Взаимоотношения
Как правило, при проектировании деталей машин и определении точности обработки деталей следует уделять внимание контролю погрешности формы в пределах допуска положения, при этом погрешность положения должна быть меньше допуска на размер. То есть, для прецизионных деталей или важных поверхностей деталей требования к точности формы должны быть выше требований к точности положения, а требования к точности положения должны быть выше требований к точности размеров.
Отклонение фактических геометрических параметров детали от идеальных геометрических параметров называется погрешностью обработки. Величина ошибки обработки отражает уровень точности обработки. Чем больше ошибка, тем ниже точность обработки, и чем меньше ошибка, тем выше точность обработки.
1. Краткое введение в точность обработки.
Точность обработки в основном используется для определения степени производства продукции. Точность обработки и погрешность обработки - это термины, используемые для оценки геометрических параметров обработанной поверхности. Точность обработки измеряется классом допуска, чем меньше значение класса, тем выше точность; ошибка обработки выражается числовым значением, чем больше числовое значение, тем больше ошибка. Высокая точность обработки означает небольшую погрешность обработки, и наоборот.
Существует 20 уровней допуска от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18. Если IT01 указывает, что деталь имеет самую высокую точность обработки, IT18 указывает, что деталь имеет самую низкую точность обработки. Как правило, IT7 и IT8 имеют среднюю точность обработки. уровень. (Мы рекомендуем вам обратить внимание на публичный аккаунт" инженер-механик" чтобы в первый раз ознакомиться со знаниями о товарах и отраслевой информацией)
Фактические параметры, полученные любым методом обработки, не будут абсолютно точными. С точки зрения функции детали, если погрешность обработки находится в пределах допуска, требуемого чертежом детали, считается, что точность обработки гарантирована.
Разница между точностью и точностью:
1. Точность
Относится к степени близости между полученным результатом измерения и истинным значением. Высокая точность измерения означает, что системная ошибка мала. В это время среднее значение измеренных данных меньше отклоняется от истинного значения, но данные разрознены, то есть размер случайной ошибки не ясен.
2. Точность
Относится к воспроизводимости и согласованности результатов повторных измерений с использованием одного и того же запасного образца. Возможно, точность высокая, но точность неточная. Например, три результата, полученные при измерении с использованием длины 1 мм, равны 1,051 мм, 1,053 и 1,052 соответственно. Хотя их точность высока, они неточны.
Точность представляет собой правильность результатов измерения, точность представляет собой повторяемость и воспроизводимость результатов измерения, а точность является предпосылкой точности.
2. Методы повышения точности обработки.
01
Отрегулируйте технологическую систему
1) Регулировка метода пробной резки
Путем пробной резки-измерения размера-регулировки количества режущего инструмента-режущего инструмента снова попробуйте разрезать, и так далее, пока он не достигнет необходимого размера. Этот метод имеет низкую производственную эффективность и используется в основном для штучного и мелкосерийного производства.
2) Метод регулировки
Требуемый размер получается путем предварительной регулировки взаимного расположения станка, приспособления, заготовки и инструмента. Этот метод имеет высокую производительность и в основном используется для массового производства. (Мы рекомендуем вам обратить внимание на публичный аккаунт" инженер-механик" чтобы в первый раз ознакомиться со знаниями о товарах и отраслевой информацией)
0
Уменьшить машинную ошибку
1) Повышение точности изготовления компонентов шпинделя
Следует повысить точность вращения подшипника:
①Подобрать высокоточные подшипники качения;
②Использование высокоточных мульти-масляных клиновых подшипников динамического давления;
③Использование высокоточных гидростатических подшипников,
Следует повысить точность аксессуаров с подшипником:
①Повышение точности обработки отверстий опоры короба и шейки шпинделя;
②Повышение точности обработки поверхности сопряжения с подшипником;
③Измерьте и отрегулируйте диапазон радиального биения соответствующих деталей, чтобы компенсировать или компенсировать ошибку.
2) Предварительно натяните подшипник качения.
①Зазор можно устранить;
②Повышение жесткости подшипника;
③ Выявление погрешности тел качения.
Уменьшите ошибку передачи цепи передачи
1) количество частей передачи небольшое, цепь передачи короткая, а точность передачи высокая;
2) Использование передачи с пониженной скоростью является важным принципом для обеспечения точности передачи, и чем ближе пара передач находится к концу, тем меньше должно быть передаточное отношение;
3) Точность наконечника должна быть выше, чем у других деталей трансмиссии.
Снижение износа инструмента
Прежде чем размер износа инструмента достигнет стадии резкого износа, инструмент необходимо повторно заточить.
