Давайте поделимся сегодня старым слесарем, который резюмирует этапы сверления и способы повышения точности сверления!
1. Основная концепция бурения
В нормальных условиях сверление относится к методу обработки, при котором сверло используется для проделывания отверстий на витрине продукта. Вообще говоря, при сверлении изделия на сверлильном станке сверло должно совершать два движения одновременно:
① Основное движение, то есть вращательное движение бурового долота вокруг оси (режущее движение);
②Вторичное движение, то есть линейное движение сверла к заготовке по оси (движение подачи).
При сверлении из-за дефектов конструкции сверла оно оставит следы на обрабатываемых частях изделия и скажется на качестве обработки заготовки. Точность обработки обычно ниже IT10, а шероховатость поверхности составляет около Ra12,5 мкм, что относится к категории черновой обработки. .
Во-вторых, рабочий процесс бурения
Разметка: перед сверлением сначала ознакомьтесь с требованиями к чертежу. В соответствии с основными требованиями сверления используйте инструменты, чтобы провести осевую линию положения отверстия. Центральная линия должна быть четкой и точной, и чем она тоньше, тем лучше. После того, как линия проведена, используйте штангенциркуль. Или стальная линейка для измерения.
Нарисуйте контрольную сетку или контрольный круг: после того, как линия проведена и прошла проверку, контрольную сетку или контрольный круг с центральной линией отверстия в качестве центра симметрии следует нарисовать в качестве контрольной линии во время пробного бурения для проверки и корректировки во время бурение. Направление бурения.
Пробойник: вытяните соответствующий контрольный квадрат или контрольный кружок, вы должны тщательно проверить пробойник. Сначала сделайте небольшое пятно, измерьте несколько раз в разных направлениях от центральной линии креста, чтобы увидеть, действительно ли удар попал в точку пересечения центральной линии креста, а затем нанесите удар вправо, по кругу и большой, чтобы сделать его точным. Нож по центру.
Зажим: используйте тряпку, чтобы очистить стол станка, поверхность крепления и контрольную поверхность заготовки, а затем зажать заготовку. Зажим плоский и надежный по мере необходимости, его удобно запрашивать и измерять в любое время. Необходимо обратить внимание на способ зажима заготовки, чтобы предотвратить деформацию заготовки из-за зажима.
Пробное бурение: перед формальным бурением необходимо выполнить пробное бурение: сверло выравнивается по центру отверстия, чтобы пробурить неглубокий карьер, а затем визуально проверять правильность ориентации неглубокого карьера и непрерывная коррекция. Требуется сделать неглубокую яму соосно смотровой окружности. Если нарушение небольшое, вы можете заставить заготовку двигаться в направлении, противоположном нарушению во время поездки, чтобы достичь постепенной корректуры.
Сверление: Машинное сверление обычно основано на ручной подаче. Когда требуется испытательная точность азимута бурения, бурение может быть выполнено. Во время ручной подачи сила подачи не должна вызывать изгиб сверла и предотвращать перекос оси отверстия.
В-третьих, метод более высокой точности сверления
Заточка сверла - начало всего
Перед сверлением выберите соответствующее сверло для заточки. Заточенное сверло поддерживает точный угол при вершине, угол заточки и угол скоса режущей кромки, длина двух основных режущих кромок плоская и симметрична центральной линии сверла, а две основные боковые поверхности гладкие, чтобы облегчить центрирование и уменьшить шероховатость стенки отверстия. Кромка долота и основная режущая кромка также должны быть должным образом отшлифованы (лучше всего сначала отшлифовать на шлифовальном станке, а затем закончить на масляном камне).
Используйте линейку высоты, чтобы точно провести линию. Первое, что нужно сделать, это убедиться в точности стандарта. При разметке сделайте угол между разметочной иглой и плоскостью разметки заготовки равным 40 ° ～ 60 ° (вдоль направления разметки), чтобы нарисованная линия была четкой и ровной.
Обратите внимание на выбор базовой плоскости для разметки, базовая плоскость должна быть обработана точно, при этом должна быть обеспечена сама плоскостность и перпендикулярность к прилегающей поверхности. После построения поперечной линии отверстия, чтобы обеспечить легкое выравнивание при сверлении, используйте кернер, чтобы пробить центральную точку на поперечной линии (требуется, чтобы точка пробивки была небольшой и ориентация была точной).
Правильный зажим - ключ к успеху
В нормальных условиях для отверстий диаметром менее 6 мм, если точность невысока, используйте ручные плоскогубцы для зажима заготовки для сверления; для отверстий от 6 до 10 мм, если заготовка ровная и гладкая, можно использовать плоскогубцы для удержания заготовки, но заготовка должна быть зажата. Поверхность перпендикулярна шпинделю сверлильного станка. При сверлении отверстия большего диаметра плоскогубцы необходимо закрепить прижимной пластиной для болтов; для больших заготовок с диаметром отверстия 10 мм и более используется метод зажима прижимной пластины для сверления отверстия.
Точный поиск - ключ к успеху
После того, как заготовка будет зажата, не спешите ронять сверло, а сначала проведите центровку.
Выравнивание имеет статическое выравнивание и динамическое выравнивание. Так называемое статическое выравнивание относится к выравниванию перед запуском сверлильного станка, при котором центральная линия шпинделя сверлильного станка и поперечная линия заготовки совпадают. Этот метод безопасен и удобен для новичков, и его легче понять, но он не учитывает, например, качание шпинделя сверлильного станка. И другие неопределенные факторы, точность бурения низкая. Динамический поиск выполняется после запуска бурового станка. Во время юстировки учитываются некоторые неопределенные факторы, а точность относительно высока.
Тщательный осмотр важен
Обнаружение может точно и своевременно определить точность отверстия, чтобы можно было принять необходимые меры для компенсации.
Для отверстий с высокой точностью сверления мы обычно используем методы обработки сверлением, развёртыванием и развёртыванием. После просверливания небольшого отверстия на первом этапе используйте штангенциркуль, чтобы определить смещение погрешности от центра забоя скважины до базовой плоскости и вычислить положение забоя и идеального центра после фактического измерения. Если погрешность составляет не более 0,10 мм, ее можно развернуть. Правильно увеличьте верхний угол сверла, ослабьте эффект автоматического центрирования, правильно толкните заготовку в положительном направлении и постепенно увеличивайте диаметр наконечника сверла для компенсации. . Если размер дефекта превышает 0,10 мм, вы можете использовать разные круглые напильники для обрезки двух боковых стенок забоя, а обрезка должна быть соединена с плавным переходом забоя.
