Углеродное волокно известно своей исключительной устойчивостью к высоким-температурам и коррозии, за что ему присвоены такие титулы, как «Король новых материалов» и «Черное золото». Обладая плотностью менее-четверти плотности стали, но прочностью в семь-девять раз большей, он воплощает в себе уникальное сочетание жесткости и гибкости,-обладая гибкостью волокна, но при этом более твердый, чем сталь, несмотря на то, что он тоньше человеческого волоса. Сегодня этот замечательный материал вышел за пределы лабораторий и попал в высокотехнологичные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую промышленность, национальную оборону, железнодорожный транспорт, новую энергетику, низко-экономику и человекоподобную робототехнику.
Согласно статистическим данным Китайской ассоциации химических волокон, среднегодовой темп роста производства углеродного волокна в Китае составлял более 30 % в течение периода «14-й пятилетки». В настоящее время на долю Китая приходится около 50% общих мировых мощностей по производству углеродного волокна, занимая первое место в мире.
Ключевые китайские производители углеродного волокна включают Zhongfu Shenying, Jilin Chemical Fiber, Guangwei Composites, Zhongjian Technology, Shanghai Petrochemical, Hengshen Co., Ltd., Xinchuang Carbon Valley, Guotai Dacheng и Changsheng Technology.
**Налажено массовое производство углеволокна малого буксира класса T1000-**
2 июня компания Sinopec Shanghai Petrochemical в сотрудничестве с Шанхайским научно-исследовательским институтом нефтехимических технологий успешно освоила ключевые технологии производства углеродного волокна мокрого-прядения Т1000-высокоэффективных-углеродных волокон и достигла массового производства. Это знаменует собой важный прорыв в области высокопроизводительного углеродного волокна.
Высокоэффективное-углеродное волокно, успешно разработанное и массовое-производство которого, относится к разновидности "12K small-буксировщиков". Проще говоря, каждый жгут состоит из 12 000 отдельных нитей. Однако не стоит недооценивать его силу из-за его стройного внешнего вида; одиночный буксир имеет прочность на растяжение более 6,5 ГПа и модуль упругости более 300 ГПа,-способный тянуть грузовик среднего-размера массой около 10 тонн.
На этом этапе вам может быть интересно: что именно означают «К» и «Т»?
**Совет.** Углеродные волокна делятся по размеру на «большие-жгуты» и «маленькие-жгуты». В промышленности буква «К» обычно используется для обозначения спецификации жгута (где 1К соответствует 1000 отдельных нитей).
Углеродные волокна с рейтингом 24K или ниже классифицируются как «малый- жгут». Они имеют более тонкие жгуты, более равномерную производительность и более высокую точность, что делает их идеальными для высокопроизводительных применений, таких как аэрокосмическая промышленность и производство современного оборудования. Углеродное волокно с размером жгута 48K или выше классифицируется как углеродное волокно «крупного-жгута». По сравнению с вариантами небольших-жгутов основными преимуществами больших-жгутов углеродного волокна являются более высокая производительность одной-линии и более низкие производственные затраты при идентичных производственных условиях; он служит основным материалом, поддерживающим крупномасштабные применения-в промышленных секторах, таких как ветроэнергетика и хранение энергии.
Число после обозначения «Т» напрямую соответствует классу прочности на разрыв; большее число указывает на превосходную производительность.
[Изображения]
Мировой дебют независимо разработанного Китаем сверхпрочного углеродного волокна класса T1200-сверх-.
11 марта компания Zhongfu Shenying-дочерняя компания China National Building Material Group (CNBM), занимающаяся исследованиями, разработками и производством углеродного волокна,-официально представила на мировом рынке независимо разработанное углеродное волокно сверх-высокой-прочности класса T1200-. Продукт достиг массового производства инженерного-масштаба, мощность которого достигает ста тонн.
[Изображение]
▲ Углеродное волокно марки T1200-обладает превосходными огнестойкими и огнестойкими свойствами. (Источник: Новости CCTV)
Сверхпрочное углеродное волокно-класса T1200-высоко-достигло инженерной-масштабной прочности на разрыв, превышающей 8000 МПа, что делает его первым в мире продуктом из углеродного волокна класса T1200-, достигшим такого уровня массового производства. Этот крупный прорыв означает, что Китай достиг полной-независимой цепочки контроля-, охватывающей технологии, оборудование и переход от лабораторных исследований к инженерному-масштабному массовому производству — в области высокоэффективного углеродного волокна.
[Изображения]
Введена в эксплуатацию крупнейшая в Китае однолинейная-линия по производству больших-жгутов углеродного волокна
8 мая успешно стартовала первая фаза проекта Sinopec Shanghai Petrochemical по производству крупного-волокна из углеродного волокна мощностью 30 000-годовых объемов в год, что привело к производству качественной продукции, соответствующей передовым международным стандартам. Это знаменует собой завершение и ввод в эксплуатацию крупнейшей в Китае одно-линии по производству 48-тысячного жгута углеродного волокна.
Планируется, что проект будет включать в себя 10 производственных линий; Первая очередь, уже введенная в эксплуатацию, включает две линии, проектная мощность каждой из которых превышает 3000 тонн. Ожидается, что вторая очередь, состоящая из оставшихся восьми линий, будет полностью завершена к концу 2027 года, в результате чего общая мощность достигнет 30 000 тонн.
[Изображения]
Проект Donghua Energy по производству углеродного волокна приближается к пробному производству
1 июня линия по производству карбонизации в рамках проекта Donghua Energy по производству углеродного волокна-протяженностью более 500 метров-перешла в завершающую стадию комплексного ввода в эксплуатацию с подачей материала. Первые пробные испытания сосредоточены на углеродном волокне T700, за которым последуют марки T800 и T1000.
Согласно плану, проект направлен на интеграцию всего процесса-от полимеризации и прядения до карбонизации-к сентябрю. Ожидается, что в ближайшем будущем технические характеристики продукции будут соответствовать стандартам T800 по всем направлениям, а производственные мощности T1000 будут созданы к концу-года; прогнозируемая годовая полная-производительность производства углеродного волокна составляет от 800 до 1000 тонн.
[Изображения]
Группа химических волокон Цзилинь самостоятельно разрабатывает процесс производства прекурсора углеродного волокна 35К
Молодежная группа исследований и разработок технологии ядра углеродного волокна 35K «Китайское качество» Jilin Carbon Valley состоит из 24 молодых специалистов из Jilin Carbon Valley (дочерней компании Jilin Chemical Fiber Group). Стремясь расширить возможности исследований, разработок и производства углеродного волокна, команда самостоятельно спроектировала полную экспериментальную установку и разработала процесс производства предшественника углеродного волокна 35K. В этом году команда была удостоена «Китайской молодежной медали четвертого мая» (коллективная награда).
Благодаря постоянным технологическим прорывам и последовательной реализации новых проектов индустрия углеродного волокна в Китае быстро развивается.
