«Обработка зеркальной поверхности», как следует из названия, означает, что обработанная поверхность может отражать изображения, как зеркало. На этом уровне достигнуто очень хорошее качество поверхности заготовки. Зеркальная обработка поверхности позволяет не только создать высокий «внешний вид» изделию, но и уменьшить эффект зазора. Продлить усталостную жизнь заготовки; это имеет большое значение во многих сборочных и уплотнительных конструкциях. Технология обработки полирующей зеркальной поверхности в основном используется для уменьшения шероховатости поверхности заготовки. При выборе метода полировки металлических заготовок можно выбрать различные методы в соответствии с различными потребностями. Общие методы полировки поверхности зеркала включают: механическую полировку, химическую полировку, электролиз. Существует 7 видов полировки, обработка зеркала Hawker, ультразвуковая полировка, жидкостная полировка и магнитная шлифовка и полировка.
1. Механическая полировка
Механическая полировка — метод полировки, при котором отполированная выпуклая часть удаляется путем резки и пластической деформации поверхности материала для получения гладкой поверхности. Как правило, используются полоски из масляного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. Д., И в основном используются ручные операции. Специальные детали, такие как поверхность вращающегося тела, можно полировать. С помощью вспомогательных инструментов, таких как поворотные столы, можно использовать методы сверхтонкого шлифования и полирования при высоких требованиях к качеству поверхности. При ультратонкой полировке используется специальный абразивный инструмент, который прижимается к поверхности обрабатываемой детали в полировальной жидкости, содержащей абразивы, для высокоскоростного вращения. Шероховатость поверхности Ra0.008 мкм может быть достигнута с помощью этой технологии, которая является самой высокой среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в пресс-формах для оптических линз.
2. Химическая полировка
Химическая полировка заключается в том, чтобы микроскопическая выпуклая часть поверхности материала растворялась преимущественно по сравнению с вогнутой частью в химической среде, чтобы получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы, а также может полировать множество деталей одновременно с высокой эффективностью. Основной проблемой химической полировки является приготовление полировальной жидкости. Шероховатость поверхности, получаемая при химической полировке, обычно составляет несколько 10 мкм.
3. Электрополировка
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 мкм. (2) Выравнивание сумерек Анодная поляризация, улучшена поверхностная яркость, Ra<1μm.
4. Оборудование для обработки зеркал Hawker
Как новый процесс полировки, он имеет уникальные преимущества при обработке многих видов металлических деталей. Он может заменить традиционные шлифовальные станки, прокатные, расточные и прокатные, хонинговальные, полировальные станки, станки с абразивной лентой и другое оборудование и процессы для обработки металлических поверхностей; позволяет легко обрабатывать металлические заготовки с высоким качеством отделки. Hawker может не только полировать, но и принести много дополнительных преимуществ: он может улучшить чистоту поверхности обрабатываемой детали более чем на 3 балла (значение шероховатости Ra может легко достигать ниже 0,2); а поверхностная микротвердость заготовки может быть увеличена более чем на 20 процентов; И значительно улучшили износостойкость поверхности и коррозионную стойкость заготовки. Hawker можно использовать для обработки всех видов нержавеющей стали и других металлических заготовок.
5. Ультразвуковая полировка
Заготовку помещают в абразивную суспензию и вместе помещают в ультразвуковое поле, а абразив измельчают и полируют на поверхности заготовки с помощью ультразвуковых колебаний. Ультразвуковая обработка имеет небольшое макроскопическое усилие и не вызовет деформации заготовки, но сложна в изготовлении и установке оснастки. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, чтобы растворенные продукты на поверхности заготовки были разделены, а коррозия или электролит вблизи поверхности были однородными; кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкости также может тормозить процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.
6. Жидкая полировка
Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частицах, переносимых для очистки поверхности заготовки для достижения цели полировки. Обычно используемые методы: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. Д. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, течет вперед и назад по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном изготавливается из специального состава (полимероподобного вещества) с хорошей текучестью при относительно низком давлении и смешивается с абразивами. Абразивы могут представлять собой порошок карбида кремния.
картина
7. Магнитная шлифовка и полировка
Магнитное шлифование и полирование заключается в использовании магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой управления условиями обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra 0,1 мкм. Полировка, упомянутая при обработке пластиковых форм, сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях. Строго говоря, полировку форм следует называть зеркальной обработкой. Он предъявляет высокие требования не только к самой полировке, но и к плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности. Полировка поверхности обычно требуется только для получения блестящей поверхности. Поскольку электролитическая полировка, жидкостная полировка и другие методы затрудняют точный контроль геометрической точности деталей, а качество поверхности химической полировки, ультразвуковой полировки, магнитно-абразивной полировки и других методов не может удовлетворить требованиям, поэтому зеркальная обработка прецизионных форм еще на основе механической полировки. хозяин.
