Обработка резьбы - одно из очень важных приложений обрабатывающих центров с ЧПУ. Качество обработки и эффективность резьбы напрямую влияют на качество обработки деталей и эффективность производства обрабатывающего центра.
С повышением производительности обрабатывающих центров с ЧПУ и улучшением режущего инструмента методы обработки резьбы постоянно совершенствуются, а точность и эффективность обработки резьбы постепенно улучшаются. Чтобы технологи могли разумно выбирать методы обработки резьбы при обработке, повышать эффективность производства и избегать нарушений качества, несколько методов обработки резьбы, обычно используемых в обрабатывающих центрах с ЧПУ, можно кратко изложить следующим образом:
1. Метод обработки метчика
1.1 Классификация и характеристика обработки метчиков
Использование метчиков для обработки резьбовых отверстий является наиболее часто используемым методом обработки, который в основном подходит для обработки отверстий меньшего диаметра (D
В 1980-х годах в резьбовых отверстиях использовались гибкие методы нарезания резьбы, то есть гибкие резьбовые патроны использовались для зажима метчиков, а нарезные патроны можно было использовать для осевой компенсации, чтобы компенсировать опережение, вызванное асинхронной подачей станка и скорость шпинделя. Приведите ошибку, чтобы убедиться в правильности шага. Гибкий патрон для нарезания резьбы имеет сложную конструкцию, высокую стоимость, легкость выхода из строя и низкую эффективность обработки. В последние годы производительность обрабатывающих центров с ЧПУ постепенно улучшалась, и жесткое нарезание резьбы метчиком стало базовой конфигурацией обрабатывающих центров с ЧПУ.
Поэтому в настоящее время основным методом обработки резьбы стало жесткое нарезание резьбы.
То есть метчик зажимается жестким пружинным патроном, а подача шпинделя и скорость шпинделя контролируются станком, чтобы оставаться на одном уровне.
По сравнению с гибким патроном для нарезания резьбы пружинный патрон имеет простую конструкцию, низкую цену и широкий спектр применения. В дополнение к зажимным метчикам он также может зажимать концевые фрезы, сверла и другие инструменты, что может снизить затраты на инструмент. В то же время жесткое нарезание резьбы метчиком может использоваться для высокоскоростной резки, что повышает эффективность обрабатывающего центра и снижает производственные затраты.
1.2 Определение резьбового забоя перед нарезанием резьбы
Обработка резьбового забоя сильно влияет на срок службы метчика и качество обработки резьбы. Обычно диаметр бурового долота с резьбой для забоя скважины выбирается таким, чтобы он был близок к верхнему пределу допуска диаметра забоя с резьбой.
Например, диаметр забоя отверстия с резьбой M8 составляет 6,7+0,27 мм, а диаметр сверла 6,9 мм. Таким образом, припуск на обработку метчика может быть уменьшен, нагрузка метчика может быть уменьшена, а срок службы метчика может быть увеличен.
1.3 Выбор отводов
При выборе метчика, прежде всего, вы должны выбрать соответствующий метчик в зависимости от обрабатываемого материала. Инструментальная компания производит разные типы метчиков в зависимости от обрабатываемых материалов. Обратите особое внимание на выделение.
По сравнению с фрезами и расточными резцами метчики очень чувствительны к обрабатываемому материалу. Например, использование метчиков для обработки чугуна с целью обработки алюминиевых деталей может вызвать потерю резьбы, случайное изгибание или даже поломку метчика, что приведет к браку заготовок. Во-вторых, обратите внимание на разницу между метчиками для сквозных отверстий и метчиками для глухих отверстий. Передний конец метчиков для сквозных отверстий длиннее, а удаление стружки - это удаление стружки спереди. Передний конец глухого отверстия короче, а удаление стружки - это удаление стружки сзади. Для глухих отверстий с помощью метчиков глубина обработки резьбы не может быть гарантирована. Кроме того, если используется гибкий патрон для метчика, диаметр хвостовика метчика и ширина квадрата должны быть такими же, как и у патрона для метчика; диаметр хвостовика метчика для жесткого нарезания резьбы должен быть таким же, как диаметр пружинной цанги. Короче говоря, только разумный выбор метчиков может обеспечить бесперебойную обработку.
1.4 Программирование ЧПУ для обработки метчиков
Программирование обработки метчиков относительно просто. Теперь обрабатывающий центр обычно укрепляет подпрограмму нарезания резьбы, и ему нужно только назначить каждый параметр. Но следует отметить, что, поскольку система числового программного управления другая, формат подпрограммы другой, и значение некоторых параметров другое.
Например, для системы управления SIEMEN840C ее формат программирования: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Вам нужно только присвоить значения этим 12 параметрам во время программирования.
2. Метод резьбового фрезерования
2.1 Особенности резьбофрезерования
Фрезерование резьбы заключается в использовании резьбовых фрезерных инструментов, трехосного рычажного механизма обрабатывающего центра, то есть, круговой интерполяции по оси X, Y, метода фрезерования с линейной подачей по оси Z для обработки резьбы.
Фрезерование резьбы в основном используется для обработки резьбы больших отверстий и резьбовых отверстий в труднообрабатываемых материалах. В основном он имеет следующие характеристики:
Скорость обработки высока, эффективность высока, а точность обработки высока. Материал инструмента, как правило, представляет собой твердосплавный материал, и скорость резания высокая. Точность изготовления инструмента высока, поэтому точность резьбы фрезерования высокая.
Фрезерный инструмент имеет широкий спектр применения. Пока шаг одинаков, независимо от того, левая это резьба или правая резьба, можно использовать один инструмент, что помогает снизить стоимость инструмента.
Фрезерование легко удалить стружку и остудить. По сравнению с метчиками производительность резки лучше. Он особенно подходит для обработки резьбы алюминия, меди, нержавеющей стали и других труднообрабатываемых материалов. Он особенно подходит для обработки резьбы крупных деталей и деталей из драгоценных материалов. Качество обработки резьбы и сохранность заготовки.
Поскольку передняя направляющая инструмента отсутствует, он подходит для обработки глухих отверстий с короткими резьбовыми нижними отверстиями и отверстий без поднутрений.
2.2 Классификация резьбонарезного инструмента
Резьбовые фрезы можно разделить на два типа: один представляет собой фрезу с лезвиями из цементированного карбида с механическим зажимом, а другой - встроенную фрезу из твердого сплава. Инструмент для зажима станка имеет широкий спектр применения. Он может обрабатывать отверстия с глубиной резьбы меньше длины лезвия, а также может обрабатывать отверстия с глубиной резьбы, превышающей длину лезвия. Фрезы из цельного твердого сплава обычно используются для обработки отверстий, глубина резьбы которых меньше длины инструмента.
2.3 Программирование ЧПУ фрезерования резьбы
Программирование резьбофрезерных инструментов отличается от программирования других инструментов. Если программа обработки запрограммирована неправильно, это легко может привести к повреждению инструмента или ошибкам нарезания резьбы. При компиляции обратите внимание на следующие моменты:
Прежде всего, необходимо хорошо обработать резьбовое забойное отверстие, отверстие малого диаметра - сверлом, а отверстие большего диаметра - просверлить, чтобы обеспечить точность резьбового забоя.
При врезании и выемке инструмент должен иметь траекторию дуги окружности, обычно 1/2 круга для врезания или вырезания, а направление оси Z должно перемещаться на 1/2 шага, чтобы обеспечить форму резьбы. В это время необходимо ввести значение коррекции радиуса инструмента.
Круговая интерполяция по осям X, Y на один круг, главный вал должен двигаться с шагом в направлении оси Z, в противном случае резьба будет изгибаться случайным образом.
Конкретный пример программы: диаметр резьбовой фрезы Φ16, резьбовое отверстие M48 × 1,5, глубина резьбового отверстия 14.
Порядок обработки следующий:
(Процедура резьбового забоя опущена, отверстие должно быть забойным отверстием)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Подача в самую глубокую часть резьбы
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Перейти в позицию подачи, добавить компенсацию радиуса
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Используйте дугу 1/2 окружности при врезании
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Обрезать всю резьбу
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Вырезание по дуге 1/2 окружности при вырезании G01 G40 X0 Y0 Возврат к центру, отмена компенсации радиуса
G0 Z100
M30
3. Метод выбора и щелчка
3.1 Характеристики метода подбора
На деталях коробки иногда можно встретить большие резьбовые отверстия. При отсутствии метчиков и резьбовых фрез можно использовать метод, аналогичный токарному станку.
Установите резьбонарезной инструмент на расточную оправку, чтобы выполнить растачивание резьбы.
Компания использовала для обработки партии деталей, резьба M52x1,5, положение 0,1 мм (см. Рисунок 1), поскольку требования к положению высоки, отверстие с резьбой большое, невозможно использовать метчики для обработки, и нет резьбонарезного фрезы, после тестирования, для обеспечения требований к обработке используется метод выбора и нажатия кнопки.
3.2 Меры предосторожности при выборе метода сбора
После запуска шпинделя должно быть время задержки, чтобы шпиндель достиг номинальной скорости.
При отводе, если это инструмент с резьбой, заточенный вручную, поскольку инструмент нельзя затачивать симметрично, обратный отвод не может быть использован. Шпиндель должен быть ориентирован, инструмент движется радиально, а затем инструмент отводится.
Изготовление держателя инструмента должно быть точным, особенно положение канавки ножа должно быть постоянным. Если они несовместимы, обработка панели инструментов с несколькими инструментами не может быть использована. В противном случае это приведет к случайным вычетам.
Даже очень тонкую пряжку невозможно изготовить одним разрезом при подборе пряжки, иначе это приведет к потере зуба и плохой шероховатости поверхности. Следует сделать не менее двух разрезов.
Эффективность обработки невысока, и она подходит только для единичных небольших партий, резьбы со специальным шагом и без соответствующих инструментов.
рисунок
3.3 Конкретные примеры процедур
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 задержка, чтобы шпиндель достиг номинальной скорости
N25 G33 Z-50 K1.5 Пряжка
N30 M19 Ориентация шпинделя
N35 G0 X-2 Дающий нож
N40 G0 Z15 Инструмент для отвода
