При медленной обработке проволоки мы часто сталкиваемся с рядом проблем, таких как обрыв проволоки, снижение эффективности, ненормальная точность и деформация резки. Как правильно решать эти проблемы, часто включает в себя ключевые детали, и эти детали часто являются негласными секретами мастеров, и им нелегко научить их всем. В этой статье мы познакомим вас с различными распространенными проблемами в реальном производстве и поделимся решениями на уровне мастера.
01
Что делать, если во время медленной обработки проволока порвалась?
Поломка проволоки является одной из наиболее распространенных проблем при медленной обработке проволоки. При обнаружении обрыва проводов будьте осторожны, не регулируйте параметры вслепую. Напротив, возможные причины обрыва проволоки следует тщательно оценить, исходя из условий обработки в данный момент, а затем целенаправленно принять соответствующие меры.
картина
1) Верхняя поверхность разрезаемых деталей имеет большие колебания.
Меры противодействия: Верхняя поверхность разрезаемых деталей имеет большие колебания. Верхние и нижние водяные сопла не могут быть обработаны, а вода под высоким давлением не может эффективно промываться, что приводит к поломке проволоки. Такая ситуация возникает при черновой обработке. Избежать обрыва провода можно за счет уменьшения энергии разряда. Отдайте приоритет снижению значения мощности разряда P. Если после значительного уменьшения провод все еще разрывается, рассмотрите возможность уменьшения тока разряда I. Уменьшение P несколько снизит эффективность обработки, но уменьшение тока разряда значительно снизит эффективность обработки.
2) Невозможность эффективной промывки высоким давлением.
В 1) это также тип, который не может обеспечить эффективную промывку под высоким давлением, но это определяется заготовкой, и мы не можем изменить заготовку. В реальной обработке существует множество недостатков промывки под высоким давлением, которые можно улучшить искусственно. Например, если расстояние между верхним соплом и верхней поверхностью заготовки слишком велико, такая ситуация неверна. Расстояние между верхним соплом и верхней поверхностью заготовки должно быть максимально уменьшено. Например, при обработке плоской пластины расстояние следует контролировать примерно на уровне 0,1 мм; кроме того, проверьте Проверьте, не повреждены ли верхнее и нижнее водяные форсунки. Если они повреждены, пожалуйста, замените их вовремя.
3) Неправильные электрические параметры.
Контрмеры: внимательно проверьте правильность выбранных параметров разряда, выбрана ли неправильная высота заготовки, неправильный тип электродной проволоки и т. д.; если сами параметры разряда недостаточно стабильны, их можно улучшить, уменьшив величину Р и уменьшив энергию импульсного разряда; в параметрах. Если значение натяжения слишком велико, электродная проволока будет сломана, а натяжение проволоки уменьшится, особенно при обработке конусов; Если скорость проволоки во время черновой обработки слишком низкая, это может привести к поломке проволоки. При необходимости отрегулируйте.
4) Проблемы качества электродной проволоки и материалов заготовок.
Меры противодействия: Качество используемой электродной проволоки неудовлетворительное, витки наплавлены, окислены и т. д. Следует заменить ее на качественную электродную проволоку; уменьшайте значения P и I до тех пор, пока проволока не сломается.
5) Токопроводящий блок сильно изношен или слишком загрязнен; часть направляющей проволоки слишком загрязнена, что может привести к царапанию проволоки.
Меры противодействия: Проверьте износ, шероховатость поверхности (окисление) и состояние соединения токопроводящего блока и щетки; очистите, поверните или замените токопроводящий блок; очистите компоненты направляющего провода
6) Движение нити нестабильное, балансовое колесо сильно вибрирует.
Меры противодействия: Колебание провода. С помощью тензиометра проверьте натяжение электродной проволоки и отрегулируйте ее.
7) Ненужная проволока в барабане для отработанной проволоки переливается и соприкасается со станком или землей, вызывая короткое замыкание.
Меры противодействия: поместите переполняющиеся отходы шелка обратно в бочку для отходов шелка и своевременно очистите бочку для отходов шелка.
02
Что делать, если эффективность медленной обработки проволоки низкая?
1) Без обработки шпоном, что снижает значения P и I.
Контрмеры: Отрегулируйте ось Z и постарайтесь выполнить обработку как можно ближе. Когда значение P или значение I необходимо уменьшить, оно должно быть умеренным и не может быть уменьшено слишком сильно.
2) Неправильные электрические параметры.
Контрмеры: В соответствии с требованиями обработки выберите подходящий файл последовательности процесса; проверьте, выбрана ли адаптивная функция ACO. Когда состояние резки стабильно, вы можете отменить ACO; когда имеется много углов, станок будет использовать угловую стратегию, и угловую стратегию можно соответствующим образом уменьшить в соответствии с требованиями точности обработки. .
3) Заготовка деформирована и не подлежит ремонту обрезкой; при ремонте формы основная скорость резания не ограничена, а скорость ремонта низкая.
Контрмеры: Разумно организуйте процесс, чтобы уменьшить деформацию материала; При ремонте формы установите разумное значение предельной скорости для основной резки, чтобы не быть слишком быстрым и не срезать припуск на месте.
4) Эффективность основной резки ниже, чем раньше.
Меры противодействия: Проводить своевременное техническое обслуживание станков. Необходимо проверить, в норме ли охлаждающая вода токопроводящего блока; проверьте, гибко ли вращается направляющее колесо; исправно ли натяжное колесо; проверьте натяжение и скорость проволоки и при необходимости отрегулируйте ее; проверьте и очистите направляющую насадку и токопроводящий блок.
03
Как предотвратить возникновение ошибок при медленной обработке проволоки из-за разницы температур?
1) Диапазон температур, обеспечивающий точность работы при высокоточной медленной обработке проволоки, составляет 20±1°. Если этого условия достичь невозможно, то самым важным условием является контроль диапазона колебаний температуры, который желательно не превышать ±3°.
2) Перед работой детали следует замочить или промыть в рабочей жидкости на определенное время, а затем выровнять и обработать, что поможет обеспечить точность.
3) Крупные детали лучше всего выполнять за один запуск. Если обработка остановлена на длительное время (например, на одну ночь), будет сложно обеспечить точность обработки. Если время простоя во время одной обработки превышает два часа, перед продолжением обработки следует промывать воду более получаса, чтобы уменьшить ошибки, вызванные разницей температур.
04
Как предотвратить деформацию резания при обработке пуансонов?
При фактическом производстве и обработке из-за деформации остаточного напряжения внутри заготовки и деформации термического напряжения, вызванной выпуском, резьбовое отверстие должно быть обработано в первую очередь для закрытой резки, чтобы максимально избежать деформации, вызванной открытой резкой.
Если резка закрытой формы не может быть выполнена из-за размера заготовки, для квадратных заготовок следует уделить внимание выбору маршрута резки (или направления резки) во время программирования. Маршрут резки должен способствовать тому, чтобы в процессе обработки заготовка всегда находилась в той же системе координат, что и приспособление (прижимная опорная рама), и исключала влияние деформации напряжения. Зажим фиксируется на левом конце, а резка производится против часовой стрелки с левой стороны тыквенного пуансона. Вся заготовка делится на левую и правую части в соответствии с маршрутом резки. Поскольку материал, соединяющий левую и правую стороны заготовки, по мере разрезания становится все меньше и меньше, правая сторона заготовки постепенно отделяется от зажима и не может противостоять внутреннему остаточному напряжению и деформируется, а заготовка также деформируется. При резке по часовой стрелке заготовка остается с левой стороны заготовки, рядом с зажимной частью. Большая часть процесса резки удерживает заготовку и приспособление в одной и той же системе координат, что приводит к повышению жесткости и позволяет избежать деформации под напряжением. Вообще говоря, разумный маршрут резки должен располагать участок резки, который отделяет заготовку от зажимающей части, в конце всей программы резки, то есть точка паузы (опорная часть) должна оставаться близко к зажимному концу заготовки. .
05
Каков процесс резки высокоточных вогнутых шаблонов с несколькими отверстиями?
Прежде чем высокоточный вогнутый шаблон с несколькими отверстиями будет обработан путем медленной резки проволокой, шаблон подвергается холодной и горячей обработке, в результате чего внутри создается большое остаточное напряжение. Остаточное напряжение представляет собой относительно сбалансированную систему напряжений. Когда большое количество отходов удаляется путем резки проволоки, стресс снимается, поскольку равновесие нарушается. Следовательно, когда шаблон обрабатывается проволокой, из-за эффекта исходного внутреннего напряжения и влияния термического напряжения обработки, создаваемого искровым разрядом, возникает ненаправленная и неравномерная деформация, что делает последующую толщину резки неравномерной, влияя на Улучшение качества обработки и точности обработки.
В ответ на эту ситуацию для шаблонов, требующих относительно высокой точности, обычно используют 4 разреза. При первой резке срезается остаточный материал всех отверстий. После удаления отходов функция автоматического переключения станка используется для завершения второй, третьей и четвертой резки. a разрез в 1-й раз, возьмите обрывок → b разрежьте в 1-й раз, возьмите обрезок → c разрежьте в 1-й раз, возьмите обрывок →… → n разрежьте в 1-й раз, возьмите обрезк → разрез для 2-й раз → б отрезок 2-й раз → …→n отрезок 2-й раз → отрезок 3-й раз →…→n отрезок 3-й раз → отрезок 4-й раз →…→n вырезание 4-й раз , обработка завершена. Этот метод резки дает каждому отверстию достаточно времени для снятия внутреннего напряжения после обработки, может минимизировать взаимное влияние и отслеживать деформацию каждого отверстия из-за различных последовательностей обработки, а также лучше обеспечивать размер обработки шаблона. Точность. Однако время обработки слишком велико, количество заправок проволоки велико, а рабочая нагрузка велика, что увеличивает стоимость изготовления шаблона. Кроме того, сам станок также будет ползти по мере увеличения времени обработки и колебаний температуры. Поэтому на основе фактического измерения и сравнения, если позволяет точность обработки шаблона, можно использовать первую унифицированную обработку для сохранения лома в неизменном виде, а последующие 2, 3 и 4 раза можно объединить для резки (т. е. разрезает второй После 3-го и 4-го разрезов, не сдвигая и не снимая провода→b→c…→n), либо пропустить 4-й разрез и сделать 3 разреза. После измерения форма и размер в основном соответствуют требованиям после резки. Это не только повышает эффективность производства, но и сокращает трудозатраты, тем самым снижая стоимость изготовления шаблона.
06
Как организовать длительную безлюдную эксплуатацию многополостных деталей?
(1) Некоторые детали с несколькими полостями с относительно большой нагрузкой на резку можно обрабатывать ночью без участия человека, что позволяет сэкономить затраты и повысить коэффициент использования станков. Для нескольких полостей необходимо установить свои собственные припуски на паузу, оставляя часть неразрезанной, чтобы гарантировать, что детали не выпадут. Остальные контуры вырезаются несколько раз для удовлетворения требований обработки. Когда достигается положение допуска паузы, станок автоматически разрезает проволоку и переходит к следующему шагу. В положении отверстия для заправки проволоки в полости станок автоматически заправляет проволоку, а затем продолжает обработку. Процессы резки, смещения, заправки проволоки и обработки выполняются многократно, пока не будут обработаны все полости. Таким образом, в процессе резки не будет падать ядро материала и не потребуется никакого вмешательства персонала. Раскрой и подбор материалов будут осуществляться с участием персонала для завершения обработки приостановленного участка. Чтобы обеспечить плавность автоматической заправки проволоки во время обработки, диаметр отверстия для заправки проволоки должен быть как можно большим.
(2) При обработке нескольких небольших полостей, поскольку сердцевина материала относительно мала, неудобно устанавливать величину выдержки, и могут возникнуть короткие замыкания. Метод резки без стержня можно использовать для того, чтобы оставить станок без присмотра.
