Во время механической обработки токарового центра с ЧПУ на деталях появляются болтовни. Наверное, друзья сушилки встретились более или менее. Эту ситуацию можно охарактеризовать как практически везде на заводе.
Я считаю, что вы будете часто сталкиваться с этим при изготовлении прекрасного автомобиля. Автомобиль не имеет красивого внешнего вида. Его нужно спокойно отполировать мелкой наждачной или масличной. В частности, гальваническое покрытие требуется после того, как требуется высокая точность. В это время нужно быть очень внимательным, иначе легко составить отходы.
Поскольку существует слишком много элементов, которые могут заставить продукт казаться болтливым, мы можем начать с исследования с этих аспектов, и мы должны подробно проанализировать в соответствии с нашей собственной заводской ситуацией.
Во-первых, судите, есть ли «болтовня». Обычное правило таково: горизонтальный рисунок появляется, как показано на рисунке, это спиральный узор с относительно большим расстоянием.
1. Необходимо понимать, появляются ли на заготовке следы болтовни после однократной обработки, или же на заготовке появляются болтовни после второй отделки.
2. Сталкивается ли машина? Если он столкнется, винт и шпиндель оси Z, вероятно, будут иметь эффекты, и в этом случае появятся вибрационные линии.
3. Посмотрите, находится ли скорость машины в разумном диапазоне, и в то же время измените подачу вращения на подачу сабвуфера в последовательности и попробуйте. (Скорость станка решительно велика, что приводит к неравномерному вращению и скорости подачи, время от времени ускоряясь и замедляясь. Если точность работы станка частного серверного блока и привода недостаточно высока, то легко образуется пульсация)
Дисплей на обычной панели станка - это скорость, отраженная фактическим энкодером шпинделя. Посмотрите, может ли скорость быть определена в момент выполнения ее обязательства. Наиболее прямым способом является непосредственное изменение подачи вращения на подачу компонентов. Если эффект улучшается, то обычным является дефект энкодера или дефект инвертора.
4. Жесткость привода системы обрабатывающего центра не очень хорошая
5. Сама заготовка или фиксированная жесткость заготовки, например, некоторые мелкие и тонкие детали из-за их отсутствия жесткости или из-за формы заготовки, не могут быть адекватно зафиксированы с помощью разумного пресс-приспособления.
6. Винт оси Z поддерживает подшипник, а свободная задняя крышка может легко вызвать вибрационные линии.
7. Нож не имеет никакого эффекта. Может ли дуга наконечника быть слишком большой? Если лезвие слишком широкое, легко иметь горизонтальные линии. Вы можете напрямую изменить руку, чтобы заточить нож, чтобы уменьшить вибрацию. Возможно, кончик ножа затачивает переходный край.
8. Жесткость и динамическое равновесие внешних причин Относительно оси вращения дисбаланс масс, вызванный внешними элементами, вызовет болтовню из-за несбалансированной центростремительной силы при вращении. Особенно в высокоскоростной обработке, динамический баланс вещей оказывает большое влияние.
9. Выбор параметров резки включает в себя скорость резания, подачу, количество подачи и способ охлаждения.
10. Направляющая направляющая станка обрабатывающего центра свободна
На самом деле, появления добавленных следов болтовни следует избегать от источника, и стараться избегать вибрации при резке заготовки.
