Процесс штамповки — это процесс формовки металла, который вместе со сваркой, покраской и окончательной сборкой известен как один из четырех основных процессов производства автомобилей. Поэтому без штамповки автомобили еще можно делать стуком и стуком, и можно выпускать по три автомобиля в месяц. О~ Сегодня мы собираемся выучить с вами определения 72 технических понятий штамповки, чтобы вы могли использовать их в дальнейшей работе.
Профессиональные условия процесса штамповки
1. Заготовка
Заготовка представляет собой штампованную деталь, прошедшую каждый процесс, указанный в технологическом документе.
2. Детали процесса
Технологические детали — это заготовки или штампованные детали, которые были отштампованы, но нуждаются в дальнейшей штамповке.
3. Последний элемент
Верхняя часть предназначена для подачи технологической детали в форму для дальнейшей штамповки.
4. Загрузочное устройство
Загрузочное устройство – это устройство, которое подает обрабатываемые детали в форму.
5. Верхняя мертвая точка
Верхняя мертвая точка — это верхняя конечная точка ползунка пресса, перемещающегося вверх и вниз.
6. Нижняя мертвая точка
Нижняя мертвая точка — это нижняя конечная точка ползунка пресса, перемещающегося вверх и вниз.
7. Берр
Заусенцы – это острые выступы на кромках штампованных деталей после штамповки.
8. Поверхность заусенца
Поверхность заусенцев – это плоская поверхность заготовки с заусенцами по кромке. При вырубке поверхностью заусенца является плоскость, соприкасающаяся с пуансоном; для штамповки поверхностью заусенца является плоскость, которая контактирует с матрицей.
9. Шероховатая поверхность
Шероховатая сторона – это рваная и шероховатая часть заглушки.
10. Нейтральный слой
Нейтральный слой относится к слою материала при изогнутой штамповке, где деформация равна нулю.
11. Коэффициент нейтрального слоя
Коэффициент нейтрального слоя — это система, используемая для определения местоположения нейтрального слоя.
12. Двусторонний зазор
Двусторонний зазор — это зазор от одной стороны до противоположной стороны или сумма зазоров с обеих сторон.
13. Доставка
Удаление детали заключается в извлечении штампованных рабочих (технологических) деталей из формы.
14. Устройство вывода
Устройство выталкивания — устройство, позволяющее выталкивать штампованные рабочие (технологические) детали из формы.
15. Положительный отскок
Положительная упругость - это упругость, при которой радиус кривизны увеличивается после извлечения штампованной детали из формы, или отскок, при котором материальный объект увеличивается после того, как штампованная деталь выходит из формы.
16. Штамповка деталей.
Штамповочные детали — это собирательное название заготовок, прошедших один или несколько процессов штамповки, а также собирательное название технологических деталей и заготовок.
17. Глянцевый
Гладкая поверхность – это светлый участок, вырезанный из заглушки.
18. Высота закрытия
Высота закрытия — это расстояние между верхней плоскостью верхнего основания формы или плоскостью нижнего основания формы, когда пуансон находится в нижнем крайнем рабочем положении.
19. Отскок
Существует два типа пружинящего возврата. Одним из них является разница между размером отформованной штампованной детали после ее извлечения из формы и соответствующим размером формы. Для изогнутых деталей это обычно выражается как разница углов или разница радиусов. Другой — это разница между внешними размерами частей вырубки, выходящих из формы, и соответствующими размерами матрицы или разница между внутренними размерами и соответствующими размерами пуансона.
20. Маршрут
Ход — это расстояние между конечными точками движения ползунка пресса вверх и вниз. Перемещение ползунка пресса вверх и вниз принято называть ходом, например, «ход вниз», «ход вверх», «ходы в минуту» и т. д.
21. Отрицательный отскок
Отрицательная упругость — это упругая отдача, при которой радиус кривизны штампованной детали уменьшается после ее извлечения из формы, или отскок, при котором материальный объект сжимается после того, как штампованная деталь выходит из формы.
22. Зажимно-подающее устройство.
Зажимное подающее устройство — это устройство, которое использует зажимное, ослабляющее и возвратно-поступательное действия механического, пневматического или гидравлического пресса для подачи сырья в матрицу.
23. Продолжительность жизни
Продолжительность жизни означает, сколько раз матрицу можно пробить каждый раз, когда ее ремонтируют, или количество раз, когда матрицу можно пробить, прежде чем она будет утилизирована. Первое называется обострением жизни, а второе — тотальной жизнью.
24. Расстояние шага
Шаг — это расстояние, на которое сырье может подаваться каждый раз при многократной штамповке.
25. Разрыв
Зазор – это разница соответствующих размеров пуансона и матрицы или зазор между ними.
26. Односторонний разрыв
Односторонний зазор – это зазор от центра в одну сторону или зазор с одной стороны.
27. Бланк
Заготовка не штампуется, а большая часть сырья используется только для одной штамповки. Заготовку иногда называют заготовкой или необработанной заготовкой.
28. Материал катушки
Рулонная заготовка представляет собой рулон сырья, который можно использовать для изготовления нескольких пуансонов.
29. Листовой материал
Листовая заготовка представляет собой сырьевой материал пластинчатой формы, который можно использовать для многократной штамповки.
30. Полоски
Полосы — это полосы исходного материала, которые можно использовать для нескольких штампов.
31. Метки тяги
Следы растяжения – это следы трения между поверхностью материала и рабочей поверхностью формы в процессе формования штампованных деталей.
32. Коэффициент рисования
Коэффициент вытяжки является обратной величиной коэффициента вытяжки.
33. Коэффициент рисования
Коэффициент вытяжки представляет собой отношение диаметра цилиндрической детали вытяжки в этом процессе к диаметру вытяжки в предыдущем процессе. Для первого прохода волочения коэффициент волочения представляет собой отношение диаметра вытянутой детали к диаметру развитой детали.
34. Буксир
Ушки представляют собой ушные выступы на верхнем крае вытянутой детали.
35. Кормление
Подача – это подача сырья в форму для штамповки.
36. Устройство подачи
Подающее устройство – это устройство, которое подает сырье в форму. К распространенным подающим устройствам относятся роликовые, зажимные, крючковые и т. д.
37. Хоппер
Бункер представляет собой емкость в форме ковша с механизмом автоматической направленной подачи формованных штампованных деталей.
38. Радиус изгиба
Радиус изгиба – это внутренний радиус изгиба штампованной детали.
39. Расширенный вид
Расширенный вид представляет собой плоское изображение технологической детали, соответствующее сформированной штампованной детали.
40. Расширенный размер
Расширенный размер представляет собой размер плоской обрабатываемой детали, соответствующий размеру сформированной штампованной детали.
41. Арка
Выгибание — название явления неравномерного выгибания поверхности штампуемых деталей.
42. Морщины
Сморщивание — это название явления, при котором на фланце глубоко вытянутой детали образуются волнистые морщины.
43. Кормушка
Желоб представляет собой канал в форме канавки, который позволяет штампованным деталям последовательно входить в форму или выходить из нее.
44. Устройство подачи крючка.
Устройство подачи с крюком представляет собой устройство, в котором используется крюк, совершающий возвратно-поступательное движение, который проходит в отверстие и направляет сырье в матрицу.
45. Обработка документов
Сортировка деталей заключается в упорядочении и штабелировании перфорированных деталей (в основном заготовок).
46. Устройство управления фигурами
Устройство сортировки деталей — это устройство, которое сортирует и укладывает штампованные детали.
47. Макет
Компоновка — это процесс проектирования штампа, завершающий чертеж компоновки. Иногда схему компоновки еще называют компоновкой.
48. Чертеж макета
Схема компоновки представляет собой схему компоновки, описывающую поэтапный процесс формирования штампованных деталей на полосовом (полосовом, рулонном) материале, конечное занимаемое положение и взаимосвязи между соседними штампованными деталями.
49. Прилипание плесени
Прилипание формы — это название явления, при котором рабочая поверхность штампа прилипает к материалу штамповки.
50. Сломанное лезвие
Сколы на кромках — это явление, при котором отслаиваются небольшие кусочки режущей кромки пуансона или матрицы.
51. Минимальный радиус изгиба
Минимальный радиус изгиба — это наименьший радиус изгиба, который можно успешно согнуть.
52. Возьмите преимущество
Перекрытие — минимальное расстояние между контурами соседних перфорированных деталей на схеме размещения или минимальное расстояние между контурами перфорированных деталей и краем полосы.
53. Угол развала
Угол провисания имеет два значения. Один из них относится к явлению, когда внешний край вырубной части закругляется вблизи вогнутой поверхности штампа или внутренний край находится близко к поверхности пуансона. Другой относится к высоте hg детали, где поперечное сечение заглушки имеет угол провисания.
54. Наклонная угловая поверхность.
Поверхность провисания — это плоскость заготовки с прогибом, то есть противоположная сторона поверхности заусенца.
55. Пробная форма
Пробная форма — это экспериментальная штамповка, выполняемая после завершения сборки формы для оценки характеристик формы и качества штамповки.
56. Роликовое подающее устройство.
Роликовое устройство подачи — это устройство, в котором пары роликов зажимают сырье и подают его в матрицу. Подача материала осуществляется периодическим вращением роликов.
Терминология штамповки
картина
1. Гашение
Вырубка — это процесс штамповки, в котором используется матрица для отделения части материала или обрабатываемой детали от другой части материала, обрабатываемой детали или лома. Вырубка — это общий термин для таких процессов разделения, как резка, вырубка, штамповка, штамповка, нарезание канавок, секционирование, долбление, обрезка, вырезание гребня, резка и обрезка.
2. Вырезать
Резка – это процесс штамповки, при котором материал отделяется частично, но не полностью по открытому контуру. Материал, который разрезается и отделяется, располагается в той же плоскости или по существу в той плоскости, в которой он находился до разделения.
3. Обрезать края
Обрезка — это процесс штамповки, в котором используется матрица для обрезки кромок формованных деталей так, чтобы они имели определенный диаметр, высоту или форму.
4. Отрезание языка
Язык – это процесс штамповки, при котором материал частично, но не полностью отделяется по открытому контуру. Частично отделенный материал занимает определенное положение, требуемое заготовкой, и до разделения уже не находится на плоскости. отрезать
5. Отрезать
Резка – это процесс штамповки, разделяющий материалы по открытому контуру. Отделенные материалы становятся заготовками или деталями процесса.
6. Расширение
Развальцовка — это процесс штамповки, при котором открытая часть полой или трубчатой детали расширяется наружу.
7. Штамповка
Штамповка – это процесс штамповки, при котором отходы отделяются от материалов или технологических деталей по замкнутому контуру для получения необходимых отверстий в материале или технологических деталях.
8. Дефицит
Штамповка — процесс штамповки, при котором лом отделяется от материала или обрабатываемой детали по открытому контуру, образующему насечку, глубина которой не превышает ее ширину.
9. Нарезание канавок
Вырубка — это процесс штамповки, при котором лом отделяется от материала или обрабатываемой детали по открытому контуру, имеющему форму канавки, глубина которого превышает его ширину.
картина
10. Пробейте центральное отверстие.
Перфорация центрального отверстия — это процесс штамповки, при котором на поверхности заготовки образуется неглубокое вогнутое центральное отверстие. В материале спинки соответствующего выступа нет.
11. Точная вырубка
Тонкая вырубка – это разновидность гладкой вырубки. Он использует тонкую вырубную матрицу с зубчатой прижимной пластиной, чтобы сделать всю часть штампованной детали полностью или практически полностью гладкой.
12. Непрерывный режим
Непрерывная матрица – это матрица с двумя и более станциями. Материал подается на одну станцию последовательно по ходу пресса, так что штампованные детали формируются постепенно.
13. Единая технологическая форма.
Однопроцессная матрица — это матрица, которая выполняет только один процесс за один ход пресса.
14. Комбинированный кубик
Комбинированный вырубной штамп представляет собой универсальный, регулируемый комплект вырубных штампов, последовательно формирующий различные вырубные детали на основе геометрических элементов (прямых, углов, дуг, отверстий). Контур плоских штамповочных деталей обычно требует штамповки несколькими комплектами комбинированных штампов.
15. тиснение
Тиснение — это процесс штамповки, при котором пуансон вдавливается в одну сторону заготовки, заставляя материал перетекать в противоположную ямку, образуя выпуклость.
16. Рельефный
Тиснение — это процесс штамповки, при котором принудительно частично смещаются материалы с образованием неглубоких вогнутых узоров, узоров, текста или символов на поверхности заготовки. Обратная сторона рельефной поверхности не имеет выступов, соответствующих ямочкам.
