Урок №1: Четко обозначьте направление заусенцев
Листовой металл будет иметь закругленные углы и заусенцы во время резки и штамповки. Заусенцы становятся более серьезными во время массового производства, особенно после износа пресс-формы, и могут даже стать причиной порезов пальцев. Поэтому при проектировании и изготовлении формы необходимо четко обозначить направление заусенцев в соответствии с функцией.
Изображение
Урок № 2: Расстояние между отверстиями и конструкция отверстий для рассеивания тепла
1. Кратчайшее расстояние между краем двух соседних отверстий в идеале должно быть не менее 1,5 толщины материала. В противном случае мастер-форма легко сломается, что приведет к остановке производственной линии. Поломка проволоки и ремонт пресс-форм являются основными причинами увеличения затрат и снижения прибыли. Если абсолютно необходимо, чтобы расстояние было меньше толщины материала в 1,5 раза, следует использовать метод пропуска.
2. Круглые отверстия наиболее долговечны, просты в изготовлении и обслуживании, но имеют меньшую светосилу.
3. Квадратные отверстия имеют самый высокий коэффициент раскрытия, но поскольку они имеют углы в 90 градусов, углы склонны к износу и разрушению, что приводит к перебоям в работе производственной линии и необходимости ремонта пресс-формы. Шестиугольное сотовидное отверстие с углом в 120 градусов больше 90 градусов прочнее квадратного отверстия, но светосила по краям немного ниже.
Изображение
Урок №3: Расстояние между выступами и кромкой сгиба
При сгибании детали нижнего края, например шпильки или внутренние выступы, не должны располагаться слишком близко к краю сгиба. В идеале они должны находиться на расстоянии не менее 10 мм. В противном случае угол под выступом, без плашки, будет иметь больший радиус, чем углы с левой и правой стороны. Этот прерывистый радиус повлияет на внешний вид. Решение состоит в том, чтобы перед сгибанием сделать углубление соответствующей длины вдоль линии сгиба; это улучшит внешний вид.
Изображение
Урок №4: Расстояние между отверстиями и кромкой сгиба
При сгибании отверстия на боковых стенках не должны располагаться слишком близко к краю сгиба. В идеале они должны находиться на расстоянии не менее 3 мм. В противном случае проемы будут деформированы из-за напряжения изгиба. Решение — перед сгибанием пробить длинное отверстие длиной, равной проему, и шириной, в 1,5 раза превышающей толщину материала. Это может отключить тягу, не влияя на внешний вид проема.
Картина
Сводка опыта №5: Ключевые моменты проектирования отверстий под винты
Обычно существует три способа крепления винтов.
(1) Пробейте отверстие (сквозное отверстие) или нарисуйте отверстие (отверстие для рисования) непосредственно в плоскости листового металла и используйте саморез-. Треугольные саморезы-саморезы — лучшие-саморезы, поскольку они с меньшей вероятностью вызывают проскальзывание резьбы. Однако движущая сила немного тяжелее, чем у саморезов не-треугольной формы-.
Если для фиксации используется винт диаметром 3 мм, диаметр отверстия d должен составлять от 2,4 до 2,5 мм. Если для фиксации используется винт диаметром 4 мм, диаметр отверстия d должен составлять от 3,4 до 3,5 мм.
Картина
(2) Пробейте отверстие (сквозное отверстие) или нарисуйте отверстие (отверстие для рисования) в плоскости листового металла, а затем нарежьте отверстия метчиком, используя машинную резьбу M3 или M4.
Если для фиксации используется винт диаметром 3 мм, диаметр отверстия d перед нарезанием резьбы должен составлять 2,6 мм. Если для фиксации используется винт диаметром 4 мм, диаметр отверстия d перед нарезанием резьбы должен составлять 3,6 мм. Если толщина материала составляет 1,0–1,2 мм, вместо сквозного отверстия рекомендуется использовать отверстие для вытяжки. Потому что при нарезании резьбы М3 толщиной 1,2мм остается всего 2,5 витка, что с большей вероятностью соскользнет. (3) Пробейте сквозное отверстие на плоской поверхности листового металла, а затем заклепайте готовую-фиксирующую гайку (само-зажимную гайку). Диаметр отверстия d заклепочной крепежной гайки предпочтительно соответствует размеру, рекомендованному производителем. Однако при клепке гайки (само-зажимной гайки) следует учитывать, что компания PEM (Penn Engineering & Manufacturing Corp.), крупный производитель стоящих-самостоящих-гаек, имеет специальную клепальную машину, но она обрабатывается и клепается одна за другой, что является -трудозатратным,-отнимающим много времени и дорогостоящим. Поэтому почти все заводы-изготовители используют для клепки обычные пуансоны. К сожалению, если использовать традиционный пресс, гайка может отвалиться. Это происходит потому, что скорость штамповки традиционного пресса слишком высока, что не позволяет материалу заготовки заполнить канавки гайки или стойки до завершения процесса. Хотя проблема может быть неочевидна снаружи, некоторые гайки могут отвалиться во время сборки. Поэтому лучше всего использовать станок, позволяющий регулировать скорость штамповки при клепке гаек.
Изображение
Сводка опыта №6: Шрапнельные материалы EMI
Как правило, материалы, обычно используемые для защиты от электромагнитных помех, включают жесть, гофрированную медь и нержавеющую сталь.
1. Жесть покрыта оловом-, но пот рук при обращении с ней может легко вызвать ржавчину. Ржавчина также распространена, если поверхность разреза не обработана после механической обработки. Его легко штамповать и формовать, и он самый дешевый.
Однако он имеет самую низкую эластичность. Из-за низкого содержания углерода даже термическая обработка не может повысить его эластичность.
2. Титановая медь обеспечивает лучшую проводимость, но при этом является самой дорогой. Однако он наиболее подвержен поломкам и представляет собой структурные проблемы направленности. Ориентация на материал должна учитываться при производстве. При необходимости можно применить эластичную обработку для повышения ее эластичности.
3. Нержавеющая сталь в настоящее время является наиболее часто используемым материалом. Он-устойчив к ржавчине и устойчив к поломкам, но его трудно штамповать и формовать. Формы подвержены износу, в результате чего на готовом изделии появляются заусенцы. Для оптимальной эластичности необходима обработка эластичности.
В противном случае, если нажать слишком-, пружина не вернется в исходное положение. Если снижение затрат желательно без применения эластичной обработки, лучше всего установить стопор в соответствующем месте, чтобы предотвратить чрезмерное-сжатие пружины и ее неспособность вернуться в исходное положение, что сделает ее бесполезной.
4. После гибки деталей из листового металла металл выступает с обеих сторон изгиба из-за экструзии материала. В результате ширина будет больше исходного размера. Степень выступания зависит от толщины используемого материала; чем толще материал, тем больше выступ. Чтобы этого не произошло, заранее-сформируйте полукруг по обе стороны от линии сгиба. Диаметр полукруга в идеале должен быть как минимум в 1,5 раза больше толщины материала. Тот же подход следует использовать при проектировании отгиба края.
Изображение
Урок №8: Радиус изгиба
При гибке деталей из листового металла внутренний радиус (R) в идеале должен быть больше или равен 1/2 толщины материала.
Если радиус не сформирован, прямой угол постепенно исчезнет после повторной штамповки, в результате чего радиус образуется естественным образом.
После этого длина одной или обеих сторон радиуса немного увеличится.
Изображение
Урок № 9: Высота изгиба
Высота изгиба в идеале должна быть больше 3 мм (t: 1,0–1,2 мм). В противном случае размеры будут нестабильными из-за недостаточного прижимного зазора.
Изображение
Урок № 10: Размеры штампов и штампов
При штамповке детали из листового металла поверхность среза возле острия пуансона имеет гладкую поверхность среза на 1/3–2/5 материала, а поверхность среза возле острия штампа имеет наклонную поверхность отрыва на 3/5–2/3 материала. Поэтому при изготовлении или проверке штампа диаметр отверстия должен определяться относительно кончика пуансона. Внешние размеры заготовки при вырубке должны основываться на внутренних размерах матрицы.
Изображение
Урок № 11: Угловой радиус
В углах деталей из листового металла, если специально не требуется угол в 90 градусов, убедитесь, что угол установлен под соответствующим углом. Прямые углы на краях листового металла могут легко создать острые точки, которые могут стать причиной травм рабочих.
В охватывающих формах острые края прямых углов склонны к растрескиванию из-за концентрации напряжений. Мужские формы склонны к растрескиванию на кончиках, что требует ремонта формы и задержки массового производства. Даже если трещин не возникает, износ со временем может привести к образованию угла, что приведет к появлению заусенцев и дефектов деталей.
Изображение
Урок № 12: Сгибание ребер жесткости
Детали из листового металла склонны к деформации после сгибания. Чтобы предотвратить деформацию, добавьте к изгибу соответствующие ребра жесткости под углом 45 градусов, чтобы они не мешали другим деталям и увеличивали прочность.
Изображение
Урок № 13: Усиление ребер
Узким и длинным деталям из листового металла обычно трудно сохранять прямолинейность, и они более подвержены деформации под напряжением.
Поэтому мы можем сложить одну сторону в форме L-или две стороны в форме выступа, чтобы сохранить прочность и прямолинейность. Однако, если форма L- или выступ часто не полностью соединены и прерываются из-за каких-то факторов, что нам делать?
Вы можете добавить соответствующие ребра для увеличения прочности.
Изображение
Урок 14. Маркировка этикеток на корпусе
Прежде чем изготавливать форму шасси, лучше всего спроектировать необходимое расположение и размер этикетки. Предварительная маркировка шасси может облегчить выравнивание при нанесении этикетки. Существует два наиболее распространенных способа маркировки:
1. Сделайте L-образные отметки- вокруг этикетки либо сверху и снизу с левой стороны, либо с левой и правой стороны сверху. Этот метод менее затратный, но этикетка выступает из поверхности корпуса и ее легко поцарапать.
2. Сделайте углубление толщиной 0,2–0,3 мм в месте нанесения этикетки, которое должно быть на 0,3 мм больше формы этикетки.
Независимо от того, какой метод используется, выберите подходящую фаску под углом 45 градусов в одном из четырех углов. Примените ту же фаску под углом 45 градусов к соответствующему месту на корпусе. Это надежный метод. Избегайте нанесения этикеток в разной ориентации в разное время или разными сотрудниками.
Изображение
Урок № 15: Центральная стена серверного корпуса
1. Когда серверное шасси установлено в стойке, оно поддерживается направляющими с обеих сторон, поэтому не стоит беспокоиться о его провисании в вертикальном направлении. Однако по горизонтали ширина стойки составляет 450 мм без учета направляющих 10 мм x 2 с каждой стороны, в результате чего ширина корпуса составляет примерно 430 мм. Предотвратить провисание центра такого широкого листового металла толщиной 1,2 мм будет сложно. Само шасси имеет переднюю и заднюю стенки. Добавление центральной стенки к более глубокому шасси поможет избежать проблем с провисанием. Лучше всего спроектировать центральную стенку в виде стальной конструкции C-образной формы, плотно интегрированной с боковыми стенками и днищем корпуса. Это значительно повысит общую прочность системы. Даже если прямая линия невозможна, лучше создать зазор, чем отрезать его посередине.
Изображение
2. Помимо увеличения прочности корпуса и защиты вентиляторов и воздуховодов, центральная стенка, если она идеально соприкасается с внутренней частью верхней крышки, эффективно предотвращает EML и значительно снижает шум материнской платы, исходящий спереди. Поэтому лучше избегать размещения на центральной стенке пластиковых деталей, которые будут блокировать контакт с верхней крышкой.
3. Избегайте острых углов, где есть зазоры, и не забывайте проектировать большой радиус. Это предотвращает прижатие верхней крышки острыми углами, вызывающее неровности, ухудшающие внешний вид.
Изображение
Урок № 16: Расположение выступа
1. Проектирование сборки шасси часто включает сборку двух или более компонентов. Распространенные методы крепления включают винты, заклепки, клепку или точечную сварку. При точечной сварке всегда используйте аппарат для точечной сварки с установочными точками, установочные штифты или приспособление для обеспечения правильного позиционирования. Если используются винты или заклепки, соответствующие отверстия для винтов и заклепок уже имеются, поэтому добавление дополнительных фиксирующих отверстий часто не требуется. Однако отверстия для винтов и заклепок обычно имеют больший диаметр для облегчения сборки. Поэтому взаимное расположение деталей подвержено ошибкам.
2. В этом случае рекомендуется использовать установочные отбойники с меньшими зазорами. Использование точек с меньшими допусками в качестве опорных точек во время анализа допусков также приводит к более точным расчетам.
Изображение
Урок № 17: Канавки для устранения трещин
Изгибы между плоскими и изогнутыми поверхностями предпочтительно должны иметь канавки для разгрузки трещин или край отверстия должен быть отведен назад за пределы изгиба. В противном случае образуются заусенцы. Ширина узких отверстий в идеале должна быть больше или равна 1,5 толщины материала. Кроме того, не забывайте и не ленитесь при рисовании плоского рисунка указывать угол радиуса (R). Формы с прямыми или острыми углами склонны к растрескиванию, что приводит к дополнительным потерям из-за последующих остановок производства и ремонта пресс-форм.
Изображение
Изображение
