Вертикальный обрабатывающий центр 1580 часто имеет различные проблемы при реальной обработке и производстве. Чтобы повысить эффективность обработки и обеспечить качество обработки, мы обобщили общие проблемы вертикального обрабатывающего центра и предоставили эффективные методы улучшения, которые позволяют более точно регулировать скорость резания, подачу и глубину резания.
Общая проблема первая: перерез заготовки
Внешними причинами перерезания заготовки часто являются недостаточная прочность инструмента или неправильный размер, в то время как внутренними причинами могут быть нерегулярные операторы, неправильные настройки параметров резания, неравномерные настройки припуска на резку, которые приводят к слишком большим допускам и, в конечном итоге, вызывают перегиб заготовки. - резка привела к ошибкам обработки.
Чтобы решить эту проблему, при добавлении программы очистки углов запас должен быть как можно более однородным, инструмент должен использоваться как можно больше, а функция микропланирования вертикального обрабатывающего центра SF может использоваться для постепенного достижения оптимального результата. лучший режущий эффект.
Общая проблема 2: неточный счет
Центрирование - это этап, на котором обрабатывающий центр определяет исходную точку. Можно сказать, что этап центрирования неотделим от любой операции с использованием обрабатывающего центра. Помимо неточного ручного управления оператором, заусенцы вокруг формы, неправильные стороны и магнетизм на центрирующем стержне могут привести к неточному центрированию.
Обрабатывающий центр должен сначала размагнитить центрирующий стержень перед центрированием формы; ручные операции по центрированию необходимо многократно проверять, и центрирование должно сохраняться в той же точке и на той же высоте, насколько это возможно; Калибровка часто выполняется, чтобы проверить, вертикальны ли четыре стороны формы.
Общая проблема третья: столкновение
В мастерских обрабатывающих центров говорят: «Хорошая технология - это результат столкновения станков». Хотя столкновение станков теперь неизбежно, квалифицированный оператор обрабатывающего центра должен иметь возможность контролировать факторы столкновения станков, которых можно избежать, в пределах диапазона предотвращения. Существуют различные явления, вызывающие столкновения, и факторы, которых можно избежать, необходимо заранее контролировать.
Факторы столкновения, которых можно избежать, включают недостаточные настройки безопасной высоты; ошибки в длине инструмента и фактической глубине обработки на листе программы ЧПУ, ошибки в доступе к глубине оси Z и фактическом доступе к оси Z; ошибки в настройке координат при программировании.
Следовательно, необходимо точно измерить высоту заготовки, чтобы обеспечить безопасную высоту вертикального обрабатывающего центра над заготовкой; инструмент в списке программ ЧПУ должен соответствовать фактическому программному инструменту, попробуйте использовать изображения для получения списка программ; Фактическая обработка заготовки Тщательно измерьте глубину инструмента и четко запишите длину инструмента и длину лезвия в листе программ. Фактическое показание оси Z должно быть четко указано в листе программы. Эта операция выполняется вручную, и ее необходимо повторно проверять, чтобы убедиться в ее правильности.
Появление вертикального обрабатывающего центра подняло эффективность обработки с ЧПУ в обрабатывающем цехе на новый уровень. Использование вертикального обрабатывающего центра требует от нас дальнейшего активного изучения и тщательного изучения.
