Винты в электротехнических изделиях маленькие, и их легко не заметить. Помимо технических характеристик, основными факторами при выборе винтов являются внешний вид, цвет и устойчивость к коррозии. Винты, используемые в современной мелкой бытовой технике, предъявляют более высокие требования к коррозионной стойкости, чем оригинальные AV-продукты, из-за различных условий использования. В ходе недавних посещений некоторых гальванических заводов мы собрали образцы винтов различных процессов, различных покрытий или их толщины, а также различных спецификаций, чтобы провести восходящий эксперимент по нейтральному солевому туману, сравнить и подвести итоги, надеясь лучше понять процесс производства индукционных плиты, машины для приготовления соевого молока и чайники. Давайте дадим некоторые рекомендации по выбору винтов, используемых в мелкой бытовой технике.
Обычно используемые процессы обработки поверхности винтов включают окисление, электрофорез, гальваническое покрытие и обработку Dacromet. Следующее в основном классифицируется и обобщается на основе цвета обработки поверхности винтов.
【1】Винты с черным покрытием
Обычные черные винты в основном используются для крепления нижней или задней крышки черных или других электроприборов темного цвета. Чтобы уменьшить необходимость управления объектами, внутри машины также используется большинство черных винтов. В основном он включает в себя несколько процессов, таких как оксидная сажа, черный никель, черный цинк и электрофоретическая сажа.
1. Оксидированный черный:
картина
Он делится на чернение при нормальной температуре и чернение при высокой температуре. Если взять в качестве примера чернение при нормальной температуре, то технологический процесс выглядит следующим образом: химическое обезжиривание-промывка горячей водой-промывка холодной водой-удаление ржавчины и кислотное травление-очистка-чернение-очистка-смазка или герметизация. Это оксидная пленка, образованная гидроксидом натрия и нитритом натрия при высоких температурах, превышающих 100 градусов.
Основным компонентом оксидной пленки является оксид железа (Fe3C4). Однородность пленки составляет всего 0.6-1.5um. Коррозионная стойкость относительно низкая. Нейтральный солевой туман действует всего около 1-2 часов без масла и уплотнений. После смазки проходит около 3-4 часов. В настоящее время нет винтов, использующих этот процесс для мелкой бытовой техники. По внешнему виду оксидная чернь близка к черному цинку и электрофоретической саже, но не такая яркая, как черный цинк и электрофоретическая чернь.
2. Гальваника:
Существует два типа черной гальваники: черный цинк и черный никель. Принципы процесса в основном одинаковы, но формула гальванического раствора и ковша или пассивационного раствора, используемого для постобработки, различны. Цинк обладает активными химическими свойствами, легко окисляется и темнеет в атмосфере, вызывая в конечном итоге коррозию «белой ржавчины». После цинкования его обрабатывают хроматом, чтобы покрыть цинк химической конверсионной пленкой, сохраняющей активный металл в пассивном состоянии. Это пассивация цинкового слоя. По внешнему виду пассивационную пленку можно разделить на белую пассивацию (белый цинк), голубую пассивацию (синий цинк), черную пассивацию (черный цинк), военную зеленую пассивацию (зеленый цинк) и т. д.
2.1 Черное цинкование:
Схема процесса гальваники: обезжиривание - очистка - травление слабой кислотой - электрогальванизация - очистка - пассивация - очистка - сушка - установка на пол; Последняя стойка в основном состоит из мазута (разновидность краски), воды из тинны и резины. Вода смешивается в определенном соотношении. Его основная функция — улучшить однородность черного цвета и яркость поверхности винта, а также повысить коррозионную стойкость винта. После прохождения через раму устойчивость к нейтральному солевому туману превышает 20. Если он может быть маслостойким, коррозионная стойкость также может быть улучшена.
Испытание нейтральным солевым туманом для винтов из черного цинка длится 12 часов. Уровень отрасли относительно высок, и в ходе плановых испытаний не произошло ни одного сбоя. Судя по внешнему виду, он темнее черного никеля и ближе к оксидной и электрофоретической саже. Отличительный метод — несколько раз потереть белую бумагу, чтобы выявить голубовато-белый цвет цинка.
2.2 Черное никелирование:
картина
Процесс гальванического покрытия: обезжиривание-очистка-активация слабой кислотой-очистка-меднение-активация-очистка-черное никелирование-очистка-пассивация-очистка-сушка-прохождение стойки, черное покрытие из раствора черного никелирования. Слой никеля обычно содержит 40%-60% никеля, 20%-30% цинка, 10%-15% серы и около 10% органических веществ.
В процессе гальванического покрытия сера в роданид-ионах превращается в сульфид-ионы и соединяется с никелем, образуя черный сульфид никеля. Основная функция добавления медного основания в этот процесс — облегчить никелирование в процессе последующей обработки и улучшить коррозионную стойкость винтов. Обычно толщина медного основания составляет около 1 микрона. Увеличение толщины медного основания может улучшить устойчивость к коррозии, но соответственно увеличится и количество ингредиентов.
После проведения предварительных экспериментов на винтах, используемых различными производителями гальванических покрытий, устойчивость к нейтральному солевому туману на промышленном уровне обычно составляет 6-12 часов. Если улучшить точность пропорций и качество сырья различных добавок, используемых в гальванике, это можно улучшить. В процессе никелирования обычные производители гальваники смазывают или герметизируют, чтобы улучшить коррозионную стойкость. Учитывая коррозионное воздействие на пластиковые детали, используемые винты нельзя смазывать маслом, чтобы увеличить время воздействия соляного тумана. Время испытания нейтральным солевым туманом составляет 8 часов. В рутинных экспериментах он оказался нестабильным, и несколько партий обычного распыления нейтральной соли оказались неудачными.
Его легко отличить по внешнему виду, поскольку черный никель темнее другого черного цинка, оксидного черного и электрофоретического черного.
1. Электрофорез черного цвета:
картина
Коллоидные частицы органической смолы наносятся на детали электрохимическими методами с образованием слоев органического покрытия различных цветов. Электрофоретическая чернь чаще всего используется в промышленности. Возьмем, к примеру, черный процесс: обезжиривание – очистка – фосфатирование – электрофоретическая краска – сушка. Его можно разделить на анодный электрофорез (смола становится отрицательными ионами после ионизации) и катодный электрофорез (смола становится положительными ионами после электрофореза). По сравнению с процессом окраски, характеристики конструкции улучшаются, а загрязнение и вред окружающей среде уменьшаются. Его нейтральная стойкость к солевому туману составляет 300 часов. или выше, стоимость и коррозионная стойкость аналогичны процессу Dacromet.
【2】Винты с белым покрытием
Есть также много открытых винтов с белым покрытием, в основном это винты из белого никеля, белого цинка и винты из нержавеющей стали без поверхностной обработки.
1. Белый цинк:
картина
Процесс гальваники это: обезжиривание - очистка - слабая кислотная активация - гальваническое цинкование - очистка - белая пассивация - очистка - сушка. Отличие от черного цинка в том, что нет разницы в пассивации и пассивационной жидкости. Белая пассивация представляет собой бесцветную и прозрачную пленку оксида цинка, которая почти не содержит хрома, поэтому коррозионная стойкость хуже, чем у черного цинка, синего цинка и цветного цинка. Отраслевой стандарт составляет 6-12 часов. Некоторые производители гальванотехники усовершенствовали приготовление пассивирующего раствора. Особая точность позволяет противостоять нейтральному солевому туману в течение примерно 20 часов.
Поскольку испытание в нейтральном солевом тумане на винтах, покрытых технологией обработки поверхности белого цинка, первоначально показало, что поверхностное покрытие подверглось коррозии и побелело, а красная ржавчина появилась примерно через 40 часов, поэтому коррозионная стойкость белого цинка лучше, чем у белого никеля. . Внешний вид темнее, чем у белого никеля. Исходный цвет цинка — голубовато-белый, который сильно отличается от цвета белого никеля.
2. Белый никель:
картина
Процесс гальванического покрытия включает в себя: обезжиривание - очистку - активацию слабой кислотой - очистку - меднение - активацию - очистку - никелирование - очистку - пассивацию - очистку - сушку - или герметизацию. По сути, это то же самое, что и процесс получения черного никеля, в основном это гальванический раствор. Формула другая, сульфид цинка отсутствует и добавлен.
Никель — серебристо-белый и слегка желтоватый металл. Для улучшения внешнего вида добавляется никелированный отбеливатель. Его коррозионная стойкость мало чем отличается от черного никеля. 6-12 часов. Как правило, производители также чрезмерно смазывают или герметизируют во время процесса. Например, учитывая влияние коррозии пластиковых деталей, поступающие материалы должны быть ориентированы на контроль за тем, чтобы они не были чрезмерно смазаны маслом.
3. Винты из нержавеющей стали:
картина
Используются винты из нержавеющей стали SUS304. В промышленности также используются SUS202 или SUS201, а также SUS410 (винты из нержавеющей стали). Винты из нержавеющей стали изготавливаются путем очистки поверхности от масла в процессе производства и образования защитной пленки. Коррозионная стойкость винтов из нержавеющей стали варьируется в зависимости от материала. Устойчивость SUS304 к нейтральному солевому туману составляет 48-96 часов. Поверхность SUS202 также можно очищать и пассивировать. Устойчивость к нейтральному солевому туману превышает 48, а винт из нержавеющей стали, который мы называем SUS410, устойчив к нейтральной соли в течение примерно 20 часов. Его стоимость выше, чем у всех ферритовых и обработанных поверхностей винтов, поэтому нержавеющую сталь в дальнейшем лучше не использовать. Железные винты.
