Гибка и формовка металлических листов осуществляется на гибочном станке. Поместите обрабатываемую заготовку на гибочный станок, поднимите тормозную колодку с помощью подъемного рычага, сдвиньте заготовку в соответствующее положение, а затем опустите тормозную колодку в нужное положение. На сформированной заготовке металл сгибают и формируют путем приложения усилия к гибочному рычагу на гибочном станке. Минимальный радиус изгиба зависит от пластичности и толщины формируемого металла. Для алюминиевых листов радиус изгиба металла больше толщины листа. При изгибе, за счет определенного отскока, угол изгиба металла несколько больше требуемого. Гибка листового металла осуществляется в металлообрабатывающих мастерских.
Обработка листового металла — это всего лишь ряд процессов, таких как гибка, клепка и сварка металлических материалов. Ниже приведены проблемы и решения, возникающие в процессе гибки при обработке листового металла.
Проблема 1: Кромка изгиба не прямая, а размер нестабилен.
причина:
1. В процессе проектирования не предусмотрена опрессовка или предварительная гибка.
2. Сила прижатия материала недостаточна
3. Закругленные углы выпуклых и вогнутых штампов изношены несимметрично или усилие изгиба неравномерно
4. Высота слишком мала
Решение:
1. Разработка процесса опрессовки или предварительного изгиба
2. Увеличьте силу нажатия
3. Зазор между выпуклой и вогнутой матрицами равномерный, а закругленные углы отполированы.
4. Размер высоты не может быть меньше минимального предельного размера
Проблема 2: Внешняя поверхность заготовки царапается после гибки
причина:
1. Поверхность сырья не гладкая
2. Радиус изгиба пуансона слишком мал.
3. Изгибной зазор слишком мал
Решение:
1. Улучшить гладкость выпуклых и вогнутых форм.
2. Увеличить радиус изгиба пуансона
3. Отрегулируйте зазор изгиба
Проблема 3: На изгибающемся углу есть трещины
причина:
1. Внутренний радиус изгиба слишком мал
2. Направление волокон материала параллельно линии изгиба.
3. Заусенцы заготовки торцом наружу
4. Плохая пластичность металла.
Решение:
1. Увеличить радиус изгиба пуансона
2. Изменить макет гашения
3. Заусенец меняется на скругление заготовки.
4. Отжиг или использование мягких материалов
Вопрос 4: Изгиб вызывает деформацию отверстия
Причина: При использовании упругой гибки и позиционирования с отверстиями внешняя сторона гибочного рычага растягивается из-за трения между поверхностью штампа и внешней поверхностью детали, что деформирует позиционирующее отверстие.
Решение:
1. Использование гибки формы
2. Увеличьте давление пластины эжектора.
3. Добавьте выемки на верхнюю пластину материала, чтобы увеличить трение и предотвратить скольжение деталей при изгибе.
Проблема 5: Экструзионный материал на изогнутой поверхности становится тоньше
причина:
1. Скругление штампа слишком маленькое
2. Зазор между выпуклой и вогнутой матрицами слишком мал.
Решение:
1. Увеличьте радиус скругления матрицы
2. Исправить зазор между пуансоном и матрицей
Вопрос 6: Торец заготовки выпуклый или неровный
причина:
1. При изгибе внешняя поверхность материала растягивается в окружном направлении, вызывая усадочную деформацию, а внутренняя поверхность сжимается в окружном направлении, вызывая деформацию удлинения, поэтому конечная поверхность прогиба кажется выпуклой в направлении изгиба.
Решение:
1. Пуансон и матрица должны иметь достаточное давление на заключительном этапе штамповки.
2. Сделайте радиус скругления штампа соответствующим внешнему скруглению заготовки.
3. Повышение качества процесса
Вопрос 7: Нижняя часть вогнутой части неровная
причина:
1. Сам материал неровный
2. Площадь контакта между верхней пластиной и материалом мала или сила верхнего материала недостаточна.
3. В штампе нет домкратного устройства.
Решение:
1. Выравнивающий материал
2. Отрегулируйте домкратное устройство, чтобы увеличить усилие домкрата.
3. Добавьте домкратное устройство или исправление
4. Добавьте процесс формирования
Вопрос 8: После изгиба оси двух противоположных отверстий смещаются
Причина: пружинение материала изменяет угол изгиба, чтобы сместить центральную линию.
Решение:
1. Увеличьте процесс калибровки
2. Улучшите структуру гибочной матрицы, чтобы уменьшить упругость материала.
Вопрос 9: Точность положения и размера отверстия не может быть гарантирована после гибки.
причина:
1. Неверный расширенный размер заготовки
2. Отскок материала, вызванный
3. Нестабильное позиционирование
Решение:
1. Точно рассчитать размер заготовки
2. Увеличьте процесс исправления или улучшите структуру формования гибочной штамповки.
3. Измените метод обработки процесса или увеличьте позиционирование процесса.
Вопрос 10: Линия изгиба не параллельна центральной линии двух отверстий.
Причина: когда высота изгиба меньше минимальной предельной высоты изгиба, изгибаемая часть будет выпирать наружу.
Решение:
1. Увеличить высоту гибки деталей
2. Улучшить метод процесса гибки
Вопрос 11: После изгиба направление ширины деформируется, а изогнутая часть имеет дугообразное отклонение в направлении ширины.
Причина: кручение и прогиб из-за неравномерного вытягивания и усадки по ширине детали
Решение:
1. Увеличьте давление на изгиб
2. Увеличьте процесс калибровки
3. Убедитесь, что направление волокон материала имеет определенный угол с направлением изгиба.
Задача 12: Детали с насечками отклоняются вниз
Причина: Разрез делает две прямые стороны открытыми влево и вправо, а низ детали имеет прогиб
Решение:
1. Улучшить структуру деталей
2. Увеличьте технологический припуск на разрезе, чтобы соединить разрезы, а затем отрежьте технологический припуск после сгибания.
