Разница в процессе обработки с ЧПУ 3, 4, 5 осей?
Мы используем множество современных 3-х, 4-х и 5-ти осевых обрабатывающих центров с ЧПУ для производства превосходных деталей с ЧПУ. Технология фрезерования широко используется в различных областях прецизионной обработки с ЧПУ. Например, такие отрасли, как аэрокосмическая, оптическая и медицинская, полагаются на фрезерование для производства прецизионных деталей.
Заказчикам необходимо понимать различные типы фрезерных станков с ЧПУ, чтобы оптимизировать их использование. Основное отличие - ось, на которой работает машина. Эти движения предоставляют фрезерным станкам с ЧПУ свободу создавать сложные геометрические формы. Одним словом, чем больше осей, тем шире набор функций. Количество осей также влияет на точность и эффективность станка.
Как продвигается процесс фрезерования с ЧПУ?
Прежде чем разбираться в различных типах фрезерных станков с ЧПУ, вам необходимо понять ось. Ось X параллельна передней части вашего тела, перемещаясь влево и вправо. Ось Y перпендикулярна вам, двигаясь вперед и назад. Наконец, ось Z находится в вертикальном положении, которое перемещается вверх и вниз. Другая ось вращения зависит от вращения оси X, Y или Z. Это создаст оси A, B и C.
Типичный фрезерный станок со столом движется по плоскости X / Y. Шпиндель, удерживающий инструмент, перемещается по оси Z. Следовательно, этот диапазон движения определяет трехмерное пространство, в котором работает мельница. Ниже приводится дальнейшее понимание основных различий между различными фрезерными станками с ЧПУ.
Что такое трехосевая обработка?
Трехкоординатные фрезерные станки используют три оси, а именно оси X, Y и Z. Когда 3-х осевой станок перемещает инструмент по 3-х осям, заготовка остается неподвижной. В Creatingway мы используем 3-осевые станки для изготовления геометрических деталей 2D и 2.5D. Мы даже можем обработать все 6 сторон детали. Однако этот процесс требует дополнительных приспособлений.
Трехкоординатный станок также позволяет проектировать некоторые элементы наклона. Эти элементы должны быть расположены под углом к осям X, Y или Z.
В чем преимущества трехкоординатной обработки?
Трехосевой процесс обработки с ЧПУ позволяет выполнять несколько фрезерных операций. Мы рекомендуем использовать их, потому что эти станки могут быстро и эффективно удалять материал с заготовки. Получающаяся поверхность обычно бывает ровной или ровной. В отличие от органических кругов, единственное название этого типа геометрической формы - призматическая.
Мы используем 3-осевой фрезерный станок для сверления и нарезания резьбы по заготовке. Однако это можно сделать только по оси Z. Причина в том, что шпиндель может двигаться только вверх и вниз и не может проходить сквозь заготовку. Следовательно, это ограничивает обработку деталей, требующих пазов и отверстий на нескольких поверхностях. Аппарат вообще не может получить доступ ко всем лицам.
К счастью, один из способов преодолеть это ограничение - выгрузить заготовку и переставить ее на верстак. Мы стараемся избегать использования этого параметра, поскольку он может привести к неточным размерам, если его неправильно переставить. Один из способов уменьшить ошибку - использовать щуп для получения новой опорной точки детали. Хотя этот шаг замедляет весь процесс, вы можете быть уверены, что вероятность ошибки мала.
Что такое четырехосевой процесс обработки с ЧПУ?
В дополнение к дополнительной поворотной оси, 4-осевой фрезерный станок по-прежнему использует вышеупомянутые линейные 3-осевые. Ось A вращает заготовку, тем самым расширяя возможности 4-осевого станка. Типичная компоновка 4-осевого станка заключается в том, что шпиндель находится в вертикальном положении по отношению к заготовке. Затем заготовку устанавливают по оси X и вращают вместе с приспособлением по оси A. Это положение позволяет нам обрабатывать все 4 стороны детали за одно приспособление.
К распространенным типам 4-осевой обработки с ЧПУ относятся: непрерывный и индексируемый.
Непрерывная 4-осевая обработка включает отрезание материала от заготовки, в то время как заготовка вращается по оси A. Это позволяет создавать сложные контуры, такие как спирали и кулачки.
Индексная 4-осевая обработка предполагает вращение заготовки вокруг оси А, при этом станок не режет материал. Как только у нас есть необходимое вращение, мы применяем тормоза к заготовке.
В чем преимущества 4-осевой обработки?
Добавление 4-й оси движения детали добавляет больше возможностей обработки. Мы можем легко получить доступ ко всем сторонам заготовки без разборки и изменения положения. Это преимущество выражается в снижении затрат, поскольку для изменения положения могут быть добавлены дополнительные приспособления.
Риск человеческой ошибки также снизился. Таким образом, вы можете получить детали самого высокого качества. Устранение потери точности, наблюдаемой при 3-осевой обработке, не привело к более жестким допускам. Кроме того, поскольку заготовка частично подвешена, просверленные отверстия и детали проникают максимально полно.
Дополнительным преимуществом является возможность обработки наклонных деталей, чего нельзя добиться с помощью 3-осевой обработки с ЧПУ. Однако все детали, подлежащие механической обработке, должны располагаться под углом вокруг одинаковых осей. В противном случае процесс потребует дополнительных приспособлений для обработки деталей различных осей.
Что такое пятиосевая обработка?
5-осевой фрезерный станок использует все 4 оси и дополнительную ось вращения. Этот тип фрезерного станка с ЧПУ использует 2 из 3 возможных осей вращения. Следовательно, станок использует либо вращение оси C и оси A, либо вращение оси C и оси B. Это вращение происходит на шпинделе или заготовке.
Ось B - это вращение вокруг оси Y в плоскости XYZ. Мы можем добиться этого дополнительного движения, прикрепив трамвайную головку. Эта модификация позволяет создавать сложные формы практически в любом направлении. Например, спиральные роторы известны тем, что имеют сложные кривые в нескольких направлениях. Эту деталь легко изготовить на 5-осевом станке с ЧПУ.
К распространенным типам 5-осевых станков с ЧПУ относятся 5-осевые станки с непрерывной производительностью и 3+2-станки.
Полностью непрерывный 5-осевой станок может производить очень сложные 3D-формы. Причина в том, что он позволяет двум вращающимся валам вращаться одновременно. Эта функция варьируется от сложных изогнутых трехмерных поверхностей до плоских составных углов. В результате мы можем даже производить детали, которые обычно производятся только в процессе формования.
С другой стороны, станки с 3+2 осями допускают только независимую работу поворотной оси. Следовательно, мы не можем вращать две оси вращения одновременно. Однако этот тип может создавать очень сложные 3D-формы.
В чем преимущества 5-осевой обработки?
Из-за сокращенного времени доставки большинство клиентов предпочитают 5-осевые. 5-осевой процесс обработки с ЧПУ известен своей одноступенчатой обработкой, которая может лучше соответствовать геометрии детали. Кроме того, срок службы этих инструментов значительно увеличивается благодаря лучшему расположению режущего инструмента на верстаке.
Какой выбрать, 3-, 4- или 5-осевую обработку?
Хотя пятикоординатные станки обладают всеми преимуществами, не все изделия для этого подходят. Например, 5-осевой станок жесткий. Таким образом, даже для простых деталей мы можем добиться высоких допусков. Это может привести к увеличению затрат. Почему бы не рассмотреть возможность 3-осевой обработки, которая по-прежнему может выполнять работу с гораздо меньшими затратами.
