Разумность выбора параметров резания (ap, f, v) играет важную роль в том, можно ли полностью использовать потенциал станка и производительность инструмента для достижения высокого качества, высокой производительности, низкой стоимости и безопасности. операция. В 2.3.3 представлен общий принцип выбора величины резки. Здесь в основном обсуждается принцип выбора величины точения: во время черновой токарной обработки, во-первых, рассмотрите возможность выбора величины ap обратного зацепления как можно большей, а во-вторых, выберите относительно большую величину ap резания. Большая подача f, наконец, определяет подходящую скорость резания v. Увеличение величины обратного резания ap может уменьшить количество проходов инструмента, а увеличение скорости подачи f полезно для ломки стружки. Таким образом, выбор количества черновой обработки в соответствии с вышеуказанными принципами полезен для повышения эффективности производства, снижения расхода инструмента и снижения затрат на обработку.
При чистовой токарной обработке требования к точности обработки и шероховатости поверхности относительно высоки, а припуск на обработку небольшой и относительно равномерный. Поэтому при выборе величины резания для чистовой токарной обработки следует ориентироваться на то, как обеспечить качество обработки, и на этой основе стараться повысить производительность. Следовательно, для чистового точения следует выбирать небольшую (но не слишком малую) величину обратного резания ap и скорость подачи f, а также выбирать материал режущего инструмента с высокой производительностью резания и разумными геометрическими параметрами, чтобы увеличить скорость резания v настолько, насколько это возможно. возможный.
1. Определение ар заднего реза
При условии, что жесткость технологической системы и мощность станка позволяют, выберите максимально большую величину обратного резания, чтобы уменьшить количество подач. Когда требуется высокая точность детали, следует оставить припуск на чистовую обработку, который обычно меньше, чем при обычном точении, обычно 0.1-0,5 мм.
2. Величина подачи f (некоторые станки с ЧПУ используют скорость подачи Vf)
Выбор скорости подачи f должен быть совместим с величиной обратного резания и скоростью шпинделя. Для обеспечения качества обработки заготовки можно выбрать более высокую скорость подачи (ниже 2000 мм/мин). При отрезании, точении глубоких отверстий или чистовом точении следует выбирать меньшую подачу. Когда инструмент перемещается вхолостую, особенно когда он «возвращается к нулю» на большом расстоянии, скорость подачи может быть установлена максимально возможной.
Для черновой токарной обработки обычно используется f=0.3-0.8㎜/r, для чистовой токарной обработки обычно принимается f=0.1-0.3㎜/r, и f=0.05-0.2㎜/r для резки.
3. Определение скорости шпинделя
(1) Скорость шпинделя для оголенного внешнего круга
Скорость шпинделя следует определять по диаметру обрабатываемой детали на детали и скорости резания, допускаемой деталями, инструментальными материалами и свойствами обработки при легком точении внешнего круга.
В дополнение к расчету и поиску в таблице, скорость резки также может быть определена на основе практического опыта. Следует отметить, что низкоскоростной выходной крутящий момент токарного станка с ЧПУ с регулированием скорости преобразования частоты переменного тока невелик, поэтому скорость резания не может быть слишком низкой.
После определения скорости резания используйте формулу n=1000 vc/πd для расчета скорости вращения шпинделя n (об/мин). Таблица 5-9 представляет собой справочное значение скорости резания цилиндрического токарного инструмента из цементированного карбида.
Способ определения скорости резания во время обработки, помимо использования значений, перечисленных в таблице 5-6, в основном определяется на основе практического опыта.
Примечание: Стойкость инструмента составляет около 60 минут при резке стали и серого чугуна.
(2) Скорость шпинделя во время нарезания резьбы
При точении резьбы на скорость шпинделя токарного станка будут влиять различные факторы, такие как шаг P (или шаг) резьбы, характеристики повышения и понижения частоты приводного двигателя и скорость вычислений интерполяции резьбы. Поэтому рекомендуются различные системы ЧПУ. Диапазон выбора скорости вращения шпинделя. Скорость вращения шпинделя n (об/мин), рекомендуемая для большинства экономичных токарных станков с ЧПУ для нарезания резьбы, составляет:
n Меньше или равно (1200/P)－k (5-1)
В формуле P--шаг обрабатываемой резьбы, мм;
k--страховой коэффициент, обычно принимаемый равным 80.
Кроме того, при установлении количества чернового и чистового точения следует обращать внимание на допустимый диапазон количества резания, указанный в руководстве по эксплуатации станка. Для токарных станков с ЧПУ с регулированием скорости преобразования частоты переменного тока в качестве шпинделя из-за низкого крутящего момента шпинделя на низких скоростях особое внимание следует уделять резке в это время. Выбор дозировки.
