Точность обработки в основном используется для характеристики тонкости изделия и представляет собой термин для оценки геометрических параметров обработанной поверхности. Точность обработки измеряется классом допуска. Чем меньше значение оценки, тем выше точность. Существует 20 классов точности от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18. Среди них IT01 указывает, что деталь имеет самую высокую точность обработки, а IT18 указывает, что деталь имеет самую низкую точность обработки. Как правило, заводское и горнодобывающее оборудование относится к классу IT7, а общая сельскохозяйственная техника — к классу IT8. В зависимости от различных функций деталей изделия необходимо достичь различной точности обработки, а также выбранная форма обработки и процесс обработки также различаются. В этой статье рассказывается о точности обработки, которой можно достичь с помощью нескольких распространенных форм обработки, таких как токарная обработка, фрезерование, строгание, шлифование, сверление и растачивание. Токарная обработка — это процесс резания, при котором заготовка вращается, а токарный инструмент движется по прямой или по кривой в плоскости. Токарную обработку обычно производят на токарном станке для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, торцов, конических поверхностей, формообразующих поверхностей и резьбы заготовки. Точность токарной обработки обычно составляет IT8-IT7, а шероховатость поверхности — 1,6-0,8 мкм. 1) Черновая обработка направлена на повышение эффективности токарной обработки за счет использования большой глубины резания и большой подачи без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать только IT11, а шероховатость поверхности составляет R 20-10 мкм. 2) Полу-чистовая обработка и при чистовом точении старайтесь использовать высокую скорость, малую подачу и глубину резания, точность обработки может достигать IT10-IT7, а шероховатость поверхности — R 10-0,16 мкм. 3) Высокоскоростная чистовая обработка деталей из цветных металлов на высокоточных токарных станках с тонко полированными алмазными токарными инструментами позволяет достичь точности обработки IT7-IT5, а шероховатость поверхности — R. 0,04-0,01 мкм. Этот вид токарной обработки называется «зеркальным токарным». Фрезерование Фрезерованием называется использование вращающихся многолезвийных инструментов для резки заготовок, что является высокоэффективным методом обработки. Подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формообразующих поверхностей (таких как шлицы, шестерни и резьба) и специальных поверхностей пресс-форм. В зависимости от того, совпадает ли направление основной скорости движения во время фрезерования с направлением подачи заготовки или противоположно ему, оно делится на прямое фрезерование и обратное фрезерование. Точность фрезерования обычно может достигать IT8~IT7, шероховатость поверхности составляет 6,3~1,6 мкм. 1) Точность обработки чернового фрезерования составляет IT11~IT13, шероховатость поверхности составляет 5~20 мкм. 2) Точность обработки получистового фрезерования составляет IT8~IT11, шероховатость поверхности составляет 2,5~10 мкм. 3) Обработка точность чистового фрезерования IT16~IT8, шероховатость поверхности 0,63~5 мкм. Строгание
Строгание — это метод резания, при котором строгальный станок совершает горизонтальное относительно линейное возвратно-поступательное движение по заготовке, который в основном используется для формовой обработки деталей. Точность строгания обычно может достигать IT9~IT7, а шероховатость поверхности - Ra6,3~1,6 мкм. 1) Точность обработки при черновом строгании может достигать IT12~IT11, а шероховатость поверхности - 25~12,5 мкм. 2) Точность обработки при полу-чистовом строгании может достигать IT10~IT9, а шероховатость поверхности составляет 6,2~3,2 мкм. 3) Точность тонкого строгания может достигать IT8~IT7, а шероховатость поверхности составляет 3,2~1,6 мкм. Шлифование. Шлифование – это метод обработки, в котором используются абразивы и шлифовальные инструменты для удаления излишков материала с заготовки. Это своего рода тонкая обработка, которая широко используется в машиностроении. Шлифование обычно используется для полу-чистовой и чистовой обработки, а точность может достигать IT8~IT5 или даже выше. Шероховатость поверхности обычно шлифуется до 1,25~0,16 мкм. 1) Шероховатость поверхности при прецизионном шлифовании составляет 0,16~0,04 мкм. 2) Шероховатость поверхности при сверхточном шлифовании составляет 0,04~0,01 мкм. 3) Шероховатость поверхности при зеркальном шлифовании может достигать менее 0,01 мкм. Сверление Сверление – основной метод обработки отверстий. Сверление чаще всего осуществляется на сверлильных и токарных станках, а также может осуществляться на расточных или фрезерных станках. Точность обработки сверления низкая, обычно только IT10, а шероховатость поверхности обычно составляет 12,5–6,3 мкм. После сверления для полу-чистовой и чистовой обработки часто используются развертывание и растачивание. Растачивание Растачивание — это процесс резания, при котором используется инструмент для увеличения внутреннего диаметра отверстия или другого круглого контура. Диапазон его применения обычно варьируется от полу-черновой до чистовой обработки. Используемый инструмент обычно представляет собой однолезвийный расточный инструмент (называемый расточной оправкой). 1) Точность растачивания стальных материалов обычно может достигать IT9~IT7, а шероховатость поверхности составляет 2,5~0,16 мкм. 2) Точность обработки прецизионного растачивания может достигать IT7~IT6, а шероховатость поверхности составляет 0,63~0,08 мкм.
