Используя высокую твердость карбида вольфрама и улучшая его прочность, люди используют металлические связующие агенты для связи карбида вольфрама вместе, так что этот материал имеет твердость, намного превышающую скорость высокоскоростной стали. Карбид фрезерные резаки имеют высокую твердость, износоустойчивость, ряд отличных свойств, таких как хорошая прочность и прочность, теплостойкость и коррозионная устойчивость, особенно его высокая твердость и износоустойчивость, остаются в основном неизменными даже при температуре 500 градусов по Цельсию, и до сих пор имеют высокий уровень на 1000 градусов по Цельсию твердость. Материалы, используемые в цементированных карбида широко используются в качестве инструментальных материалов, таких как поворотные инструменты, фрезерные резаки, планеры, дрели, скучные резаки и т.д., для резки чугуна, цветных металлов, пластмасс, химических волокон, графита, стекла, камня и обычной стали. Его можно использовать для того чтобы отрезать трудные к машине материалы such as жаростойкая сталь, нержавеющая сталь, высокая марганцевая сталь, и сталь инструмента.
Некоторые из факторов, влияющих на характеристики и применение цементированных карбид фрезерных резцов включают в себя:
(1) Сложные материалы из заготовки. Включая альтернативные металлические материалы и труднообработанные сплавные материалы. Работоспособность некоторых из этих материалов составляет менее 1/4 стали, а цена некоторых материалов может быть выше, чем сотни долларов за фунт.
(2) Все более сложная геометрия заготовок. Например, тонкостеные заготовки и аэрокосмические детали со сложными формами.
(3) Большие заготовки размера. Особенно растет спрос на турбины и различные детали тяжелой техники. Высокая стоимость за штуку этих заготовок ставит высокие требования к обработке цементированных карбид фрезерных фрез.
(4) Все более особые требования к качеству и производительности. Например, требования к усталостной прочности поверхности обработанных деталей.
Анализ детерминантов качества цементированных карбидных фрез:
(1) Твердость и выносливость. Цементированные карбидные фрезы имеют уникальные преимущества как в твердости, так и в прочности. Вольфрам карбид (WC) сам по себе имеет высокую твердость (больше, чем корунд или глинозем), и его твердость редко уменьшается, когда рабочая температура повышается. Тем не менее, ему не хватает достаточной прочности, что является существенной производительностью для режущей инструменты. Для того, чтобы воспользоваться высокой твердостью карбида вольфрама и улучшить его прочность, люди используют металлические связующие агенты для связи карбида вольфрама вместе, так что этот материал имеет твердость намного превышает высокоскоростной стали, и в то же время он может выдержать большинство процессов резки. Резка силы. Кроме того, он может выдерживать высокие температуры резки, порожденных высокоскоростной обработки.
Таким образом, пригодность цементированных карбид фрезерования производительности и конкретной обработки во многом зависит от первоначального процесса порошкообразной обработки.
(2) Пульверизирующая технология цементирования карбида фрезерного резака. Вольфрам карбид порошок получается путем карбуризации вольфрама (W) порошок. Характеристики карбида вольфрама (особенно его размер частицы) в основном зависят от размера частицы сырого порошка вольфрама и температуры и времени карбуризации. Химический контроль также имеет решающее значение, и содержание углерода должно быть постоянным (близко к теоретическому соотношению 6,13% по весу). Для того, чтобы контролировать размер частиц порошка через последующие процессы, небольшое количество ванадия и / или хрома могут быть добавлены до карбуризации лечения. Различные условия процесса и различные методы обработки цементированных карбидных фрезерных резцов требуют конкретных комбинаций размера частиц карбида вольфрама, содержания углерода, содержания ванадия и содержания хрома. Благодаря изменениям этих комбинаций, различные вольфрама карбид порошки могут быть произведены.
