Высокоскоростной вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, я думаю, не будет слишком незнаком. Проще говоря, это высокоавтоматизированное обрабатывающее оборудование, которое может автоматически менять инструменты обработки. Когда заготовка обрабатывается на ней, высокоточная обработка нескольких процессов, таких как фрезерование, сверление, расточка, развертка и нарезание резьбы, может быть завершена одним зажимом.
Более того, завершение этой обработки содержимого автоматически завершается управляющим устройством станка путем выполнения программы обработки заготовки. В принципе, нет необходимости в фактическом контроле со стороны персонала, обрабатывающего персонал на переднем крае, во время обработки. Преимущество этого в том, что это может значительно облегчить трудоемкость фронтового перерабатывающего персонала. Что еще более важно, поскольку вся обработка заготовки автоматически завершается на высокоскоростном вертикальном фрезерном станке с ЧПУ, это может значительно сократить количество персонала фронтальной обработки. Это также соответствует текущей тенденции трансформации механической обработки из трудоемкой в технологию.
Из приведенного выше введения нетрудно увидеть, что основное внимание в высокоскоростном вертикальном фрезерном станке с ЧПУ уделяется подготовке программы обработки заготовок, которая является основой всей обработки. Сегодня автор кратко знакомит с методом коррекции происхождения программы в программировании с ЧПУ вертикального обрабатывающего центра Yixi с многолетним опытом обработки первой линии. Надеюсь, это будет полезно всем.
Мы знаем, что высокоскоростная обработка заготовок с ЧПУ в вертикальном фрезерном станке осуществляется в соответствии с положением начала обработки и программными требованиями, определенными после зажима заготовки. Начало обработки также называется программным происхождением, которое относится к положению соответствующего программного начала в системе координат станка после зажима заготовки. Система координат обработки относится к системе координат, установленной на основе определенного начала обработки. Однако, как только система координат заготовки установлена, она остается в силе до тех пор, пока не будет заменена новой системой координат заготовки. Поэтому происхождение системы координат заготовки должно быть выбрано как можно дальше, чтобы соответствовать условиям простого программирования, меньшего преобразования размеров и небольших ошибок обработки. В общем, происхождение программы носорога должно быть выбрано на основе размеров или позиционирования.
Вообще говоря, происхождение программы может быть определено вспомогательными инструментами, чтобы найти происхождение заготовки. Обычно используемые вспомогательные инструменты включают в себя поиск краев, блок настройки инструментов, индикатор набора и т. Д. Среди них выделяют два типа кромоискателя, механического типа и электронного контактного типа. В частности, давайте рассмотрим распространенный метод исправления происхождения программы:
1. Метод коррекции координат Z
Как правило, для выравнивания оси Z высокоскоростного вертикального фрезерного станка с ЧПУ блок настройки инструмента часто используется для измерения значения координат Z инструмента. Шаги выравнивания:
Сначала настраивают систему числового управления ЧПУ в ручной режим, переключают экран на отображение состояния координат станка; затем поместите блок настройки инструмента на заготовку и используйте блок настройки инструмента для проверки штепсельной вилки с концом инструмента или наконечником инструмента. Благодаря многократной регулировке шпинделя станка в направлении Z блок настройки инструмента соприкасается с торцу инструмента или наконечником инструмента, и эта точка является источником программы в направлении Z. Однако во время процесса выравнивания необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить столкновение инструмента с блоком настройки инструмента. Это для ввода значения координаты Z машины, отображаемого на экране, в систему числового управления ЧПУ.
Во-вторых, метод координатной коррекции XY
В высокоскоростном вертикальном фрезерном станке с ЧПУ с числовым программным управлением плоскость XY может быть откалибрована с помощью индикатора циферблата и кромкоискателя для калибровки происхождения программы. Тем не менее, они используются в разных случаях. Дополнительные сведения см. в разделе Использование поиска краев для поиска источника программы
Когда геометрия заготовки прямоугольная или вращающаяся, мы обычно используем центробежный кромоискатель, чтобы найти происхождение программы. Шаги выравнивания:
Сначала войдите в полуавтоматическом (MDI) режиме следующей программы: S600M03; затем запустите программу для поворота кромки искателя, обычно выбирайте скорость 600r/min; затем введите высокоскоростной вертикальный фрезерный станок с ЧПУ в режим ручного управления и переключите экран в состояние механического координатного дисплея; найти соответствующие значения координат заготовки в нижней и высокой точке с помощью ручного импульса, а затем ввести ее в систему числового управления чпу; координата оси Y совпадает с методом определения оси X. 2. Используйте индикатор набора, чтобы найти источник программы.
Используйте индикатор циферблата, чтобы найти начало программы, подходящее для заготовки с геометрической формой вращения, и используйте индикатор циферблата, чтобы сделать ось шпинделя вертикального обрабатывающего центра коаксиальной с осью заготовки. Конкретные шаги заключаются в следующем:
Во-первых, вручную опустите шпиндель станка вблизи верхней поверхности заготовки и прикрепите держатель магнитного датчика к торцаной поверхности шпинделя. Отрегулируйте головку индикатора циферблата перпендикулярно цилиндрической поверхности заготовки; затем выполните независимое выравнивание по оси X или Y. Вращая главный вал, индикатор циферблата вращается вокруг заготовки между минимальным и максимальным диаметром. Многократной регулировкой рабочего стола, чтобы указатель индикатора циферблата был в одном и том же положении в двух точках, выравнивание по оси X завершается. Таким же образом выполняют выравнивание по оси Y, а затем вводят соответствующие значения координат оси XY в систему числового управления чпу вертикального обрабатывающего центра.
