(1) Выталкивающие штифты должны быть расположены так, чтобы максимально уравновешивать силу выталкивания. Для сложных деталей требуемое усилие извлечения из формы больше, и количество выталкивающих штифтов должно быть соответственно увеличено. (2) Выталкивающие штифты следует размещать в эффективных деталях, таких как нервюры, стойки, ступеньки, металлические вставки и другие сложные детали с толстым местным пластиком. Выталкивающие штифты с обеих сторон ребер и стоек должны быть расположены как можно симметричнее. Расстояние между выталкивающими штифтами и краями ребер и стоек обычно составляет D=1.5 мм, как показано на рисунке 5.5.8. Кроме того, осевая линия, соединяющая штыри выталкивателя с обеих сторон стойки, должна проходить через центр стойки, насколько это возможно. (3) Не устанавливайте выталкивающие штифты на ступеньках или на наклонных поверхностях. Верхняя поверхность выталкивающих штифтов должна быть как можно более плоской. Выталкивающие штифты следует размещать в тех частях пластиковой детали, где усилие лучше. Как показано на рисунке 5.5.9. (4) Плоские выталкивающие штифты следует использовать в глубоких ребрах (глубина больше или равна 20 мм) или когда трудно расположить круглые выталкивающие штифты. Если требуются плоские выталкивающие штифты, следует использовать вставки, насколько это возможно, в месте расположения плоского выталкивающего штифта, чтобы облегчить обработку. Как показано на рисунке 5.5.10 (5). Избегайте острой и тонкой стали, особенно верхняя поверхность выталкивающего штифта не должна касаться передней поверхности формы. Как показано на рисунке 5.5.11 (6), расположение выталкивающего штифта должно учитывать краевое расстояние между выталкивающим штифтом и каналом для воды, чтобы не влиять на обработку канала для воды и утечки. Конкретные требования см. в разделе 10.2 главы 10. (7) Учитывайте функцию вентиляции выталкивающего штифта. Для обеспечения вентиляции во время выброса выталкивающие штифты следует располагать в местах, где легко образуется вакуум. Например, в большой плоскости полости, хотя сила прижима пластиковой детали невелика, легко образуется вакуум, что приводит к увеличению силы расформовки. (8) Для пластиковых деталей, к которым предъявляются требования по внешнему виду, выталкиватели не должны располагаться на поверхности внешнего вида, и следует использовать другие методы выталкивания. (9) Для прозрачных пластиковых деталей выталкиватели не должны располагаться в местах, через которые должен проходить свет.
B. Принципы выбора выталкивающего штифта
(1) Выбирайте выталкивающие штифты большего диаметра. То есть, когда имеется достаточное количество позиций выталкивания, следует выбирать выталкивающие штифты большего диаметра и с приоритетом размера. (2) Количество выталкивающих штифтов должно быть сведено к минимуму. При выборе выталкивающих штифтов размер выталкивающих штифтов следует отрегулировать так, чтобы свести к минимуму спецификации размера, и следует выбрать как можно более предпочтительную серию размеров. (3) Выбранные выталкивающие штифты должны соответствовать требованиям к силе выталкивания. Во время выброса штифты выталкивателя должны выдерживать большее давление. Чтобы избежать изгиба и деформации маленьких выталкивающих штифтов, если диаметр выталкивающего штифта менее 2,5 мм, следует выбирать выталкивающие штифты с опорами. После того, как изделие завершает цикл формования, форма открывается, и изделие оборачивается вокруг одной стороны формы. Его необходимо вынуть из формы. Эту работу должна выполнять система выбрасывания, которая является важной частью всей конструкции формы. Обычно он состоит из трех частей: выброс, сброс и направляющая выброса.. 1. Принципы проектирования системы выброса. Существует множество форм систем выброса, которые связаны с формой, структурой и пластическими свойствами продукта. Как правило, существуют выталкивающие штифты, эжекторные трубки, нажимные пластины, эжекторные блоки и устройства для выброса смеси под давлением воздуха. Рисунок 8.1 Структурная схема системы выброса Структурная схема системы выброса показана на рисунке 8.1. Принципы его проектирования заключаются в следующем: ① При выборе разделительной поверхности старайтесь удерживать изделие на стороне с помощью механизма извлечения из формы. ② Сбалансируйте силу и положение выталкивания, чтобы продукт не деформировался и не ломался. ③ Выталкивающие штифты должны быть размещены в местах, которые не влияют на внешний вид и функциональность продукта. ④ По возможности используйте стандартные детали для обеспечения безопасности, надежности и простоты изготовления и замены. ⑤ Точки выброса должны располагаться в местах с высоким сопротивлением и не должны находиться слишком близко к вставкам или сердечникам. Для форм с глубокими-полостями, таких как коробчатые-формы, где боковое сопротивление наибольшее, следует использовать метод одновременного выброса сверху и сбоку, чтобы предотвратить деформацию и поломку продукта. ⑥ При наличии тонких и глубоких ребер жесткости выталкивающие штифты обычно размещаются внизу. ⑦ Не размещайте выталкивающие штифты на дверце изделия, чтобы предотвратить поломку. ⑧ Для тонкостенных-продуктов на направляющие можно установить выталкивающие штифты для вытягивания продукта. ⑨ Посадка между выталкивающими штифтами и отверстиями для выталкивающих штифтов обычно осуществляется с зазором; слишком ослабленный может привести к образованию заусенцев, слишком затянутый может привести к заклиниванию. Чтобы облегчить обработку и сборку, а также уменьшить поверхности трения, на движущейся форме обычно оставляют посадочную длину 10-15 мм, а оставшуюся часть увеличивают на 0,5-1,0 мм для образования выпускного отверстия. ⑩ Чтобы предотвратить вращение выталкивающего штифта во время производства, его необходимо зафиксировать на выталкивающей пластине. Существует множество различных форм, и конкретное определение должно быть сделано в зависимости от размера, формы и положения выталкивающего штифта.. 2. Принцип выбора типа выталкивания В конструкции литьевой формы качество конструкции механизма выталкивания напрямую влияет на качество готового пластикового изделия. Если конструкция плохая, в пластиковой детали возникнет ряд дефектов, таких как: деформация, трещины и побеление пластиковой детали. Определение типа выброса является важнейшим звеном в проектировании выброса. Тип, количество и положение выталкивающего штифта оптимизированы в зависимости от силы выталкивания и сопротивления извлечению из формы. (1) Выталкивающий штифт Выталкивающий штифт представляет собой простейшую и наиболее распространенную форму механизма выталкивания. Поскольку его легко изготовить, обрабатывать и ремонтировать, а также он имеет хороший эффект выброса, он наиболее широко используется в производстве. Однако область кругового выброса относительно невелика, что может легко вызвать концентрацию напряжений, выброс через продукт, деформацию продукта и другие дефекты. В изделиях трубчатой и коробчатой-формы с малым углом извлечения из формы и большим сопротивлением этого следует избегать, насколько это возможно. Если выталкивающий штифт относительно тонкий и длинный, его обычно устанавливают в виде ступенчатого выталкивающего штифта, чтобы повысить жесткость и избежать изгиба и поломки [29]. Конструкция штифта выталкивателя показана на рисунках 8.2, 8.3 и 8.4. (2) Выталкивающая трубка. Выталкивающая трубка, также называемая выталкивающим штифтом или выталкивающей втулкой, подходит для изделий кольцеобразной-формы, цилиндрической формы или изделий с центральным отверстием. Его выброс имеет равномерную силу по всей окружности, что не деформирует продукт и не оставляет очевидных следов выброса, тем самым улучшая концентричность продукта. Однако этого следует избегать для изделий с толстой или тонкой периферией, чтобы избежать трудностей при обработке и ослабления прочности, что может привести к повреждению. (3) Толкающая пластина: Толкающая пластина подходит для различных контейнеров, коробчатых, цилиндрических и тонких тонкостенных продуктов с центральным отверстием. Он выбрасывается плавно и равномерно с большой силой выброса и не оставляет следов выброса. Обычно его фиксируют, чтобы предотвратить смещение толкающей пластины во время производства или расформовки. Однако, пока направляющая стойка достаточно длинная и ход распалубки строго контролируется, толкающую пластину нельзя зафиксировать.
Меры предосторожности при выборе выталкивателей для пластиковых форм: Система выталкивания является одной из важных функциональных структур литьевых форм. Он состоит из ряда частей выбрасывания и вспомогательных частей, которые могут иметь различное действие выбрасывания. Выталкивающие штифты являются наиболее часто используемым методом выталкивания. Выталкивающие штифты включают круглые выталкивающие штифты, выталкивающие штифты с выступами, плоские выталкивающие штифты и нажимные трубки. Ниже приведены соображения по выбору выталкивающих штифтов: 1. Чтобы предотвратить деформацию или повреждение пластиковой детали, правильно проанализируйте величину и расположение силы сцепления между пластиковой деталью и полостью формы и соответственно выберите подходящее устройство выталкивания. Это гарантирует, что сила выталкивания будет приложена к детали с наибольшей жесткостью и прочностью, т. е. как можно ближе к стене, под ребрами или стойками и с максимально возможной эффективной площадью (т. е. выберите выталкивающие штифты с максимально возможным диаметром), чтобы предотвратить деформацию или повреждение пластиковой детали.. 2. Конструкция должна быть разумной и надежной. Механизм выталкивания должен работать надежно, гибко перемещаться, быть простым в изготовлении и замене, а также обладать достаточной прочностью и жесткостью.. 3. Если диаметр выталкивающего штифта меньше φ2,5 и имеется достаточно места, следует использовать выталкивающие штифты с буртиками; Нажимные трубки с плечами следует использовать, когда диаметр стенки нажимной трубки меньше 1 мм или соотношение диаметров стенок нажимной трубки меньше или равно 0,1, а фиксированная часть должна иметь максимально возможное значение. Эффективная длина установки штифта выталкивателя=(2,5~3)D не должна быть менее 8 мм. В производственном процессе мы обычно используем толщину 20–25 мм.. 4. Избегайте размещения выталкивающих штифтов в местах соединения вставок.
5. Для длинных изогнутых участков пластиковых деталей, высота которых превышает 10 мм, рекомендуется использовать плоские выталкиватели. Чем короче плоская часть, тем выше прочность и легче обработка. Длина цилиндрического участка должна быть указана в проектной документации. Для цилиндрических секций высотой более 10 мм рекомендуется выбрасывать нажимную-трубку.
6. В случаях с наклонными выталкивающими штифтами, чтобы предотвратить скольжение продукта вместе с угловым выталкивателем, поверхность выталкивающего штифта возле углового выталкивателя должна быть отшлифована с канавкой «+».
Слайды, угловые эжекторы
Добро пожаловать
Если боковая стенка пластиковой детали имеет вогнутую или выпуклую форму, боковые отверстия или детали с защелками, боковую сердцевину необходимо извлечь до открытия формы для извлечения пластиковой детали. Этот механизм называется слайдом. Как показано на рисунке 3.2.8, для внешнего бокового отверстия пластиковой детали требуется задняя направляющая формы для извлечения стержня. Как показано на рисунке 3.2.9, для внутренней канавки пластиковой детали, если используется угловой выталкиватель, расстояние до верхнего отверстия недостаточно; необходимо использовать внутренний слайд. Кроме того, механизм выброса, который использует выброс под углом для одновременного завершения выброса и вытягивания сердечника, называется угловым выбрасывателем. Для деталей из пластика, требующих вытягивания стержня, когда места салазок недостаточно, можно использовать угловой выталкивающий механизм. В механизме наклонного выбрасывателя угловое расстояние выброса должно быть больше, чем расстояние вытягивания сердечника (B > H), как показано на рисунке 3.2.10, чтобы предотвратить помехи при выбросе. Как показано на рисунке 3.2.11, внутренние и внешние стенки пластиковой детали имеют вогнутую форму. Из-за препятствий со стороны внутренней стенки ребрами и недостаточной высоты внешнюю стенку необходимо установить -в переднюю форму, в то время как внутренняя стенка выбрасывается под углом.
