В процессе нарезания резьбы на заготовках в механообрабатывающем производстве иногда возникают проблемы из-за необоснованных технологических процессов (сваривается заготовка с резьбовыми отверстиями, а затем обрабатывается торец резьбового отверстия), обрабатывающий персонал допускает ошибки в чтении чертежа ( неправильный размер) или эксплуатационные ошибки. (Ошибки в расчетах, сверление неглубоких нижних отверстий, ошибки программирования и неправильное расположение глубины резьбовых отверстий) и многие другие факторы приводят к тому, что резьбовые отверстия на некоторых заготовках после завершения обработки становятся недостаточно глубокими.
При возникновении таких проблем из-за плохой устойчивости сверлильного станка операторы и технологи часто непосредственно устанавливают заготовку с ремонтируемым резьбовым отверстием на верстак расточного или фрезерного станка. После исправления и затяжки сверло для нижнего отверстия с резьбой используется в соответствии с: После того, как внутренний диаметр резьбового отверстия будет исправлен, просверлите нижнее отверстие на глубину рисунка, а затем используйте метчик для ремонта резьбы. Однако этот метод может легко привести к тому, что оператор «нарежет трением» исходную резьбу в процессе углубления нижнего отверстия, что приведет к повреждению существующей резьбы и ухудшению качества обработки резьбового отверстия.
В то же время данный способ ремонта требует от оператора хорошего технического уровня, а процесс исправления резьбового отверстия занимает много времени и эффективность работы очень низкая. Стоимость его ремонта с использованием расточно-фрезерного оборудования также сравнительно высока. Кроме того, если торец резьбового отверстия не перпендикулярен осевой линии резьбового отверстия из-за повторной обработки после сварки или по другим причинам, это неизбежно приведет к повреждению существующей резьбы во время вторичного сверления нижнего резьбового отверстия. , что неизбежно приведет к скрытой опасности брака или понижения качества резьбового отверстия заготовки. После долгих обсуждений и экспериментов автор нашел ряд советов, более эффективных, надежных и стабильных по качеству.
1. Как отремонтировать неглубокие резьбовые отверстия на радиально-сверлильном станке
Если материал заготовки имеет высокую твердость, то при ремонте ее резьбовых отверстий можно сверлить и нарезать резьбу на радиально-сверлильном станке. Однако необходимо сначала откорректировать центральную линию резьбового отверстия так, чтобы она была параллельна центральной линии шпинделя сверлильного станка, как показано на рисунке 1, а затем непосредственно с помощью сверла исправить соосность центральной линии резьбовое отверстие и сверлильный вал сверлильного станка и с помощью сверла и метчика добейтесь необходимых размеров. Просверлите и нарежьте резьбовые отверстия небольшой глубины.
Действия по ремонту резьбового отверстия: сначала поместите заготовку на регулируемый винт, расположенный на верстаке сверлильного станка; во-вторых, вверните корректирующий винт в ремонтируемое резьбовое отверстие и затяните его, чтобы центральная линия корректирующего винта находилась на одной линии с ремонтируемым резьбовым отверстием. Осевые линии резьбовых отверстий совпадают; затем поднесите шпиндель сверлильного станка вплотную к корректирующему винту (необходимо оставить зазор, чтобы шпиндель сверлильного станка не сжимал корректирующий винт и не влиял на точность коррекции) и отрегулируйте регулировочный винт так, чтобы корректирующий винт параллельно шпинделю сверлильного станка. , постепенно отрегулируйте его так, чтобы ошибка параллельности не превышала 0,03 мм. Вы можете использовать лист бумаги, чтобы протянуть верхнюю и нижнюю части между шпинделем сверлильного станка и корректирующим винтом, чтобы обеспечить равномерное напряжение; наконец, снимите патрон дрели. Установите его в шпиндель сверлильного станка, зажмите доработанное сверло в патроне, вставьте сверло в ремонтируемое резьбовое отверстие, следите за тем, чтобы зазор между его ручкой и резьбовым отверстием был равномерным, сверлите согласно необходимого размера и завершите сверление. Просверлив отверстие, замените его метчиком и нарежьте винт.
Производство модифицированных сверл очень просто. Просто отточите лезвие старого сверла как можно дольше. Прямая часть хвостовика равномерно шлифуется или отворачивается на 1 мм, чтобы во время сверления между исходным резьбовым отверстием и резьбовым отверстием оставался зазор в 1 мм, чтобы не повредить существующую резьбу резьбового отверстия.
Требования к точности корректирующего винта относительно высоки. Резьбовая часть должна быть соосна прямой части хвостовика и не должна быть изогнута. Его длина обычно в 3–5 раз превышает глубину ремонтируемой резьбы, чтобы обеспечить точность коррекции.
2. Как заделать неглубокие резьбовые отверстия пистолетной дрелью
Для более крупных, тяжелых и мягких заготовок (например, заготовок из алюминиевого сплава), которые необходимо устранить проблему неглубоких резьбовых отверстий меньшего диаметра, можно использовать пистолетное сверло, чтобы удерживать вышеупомянутое модифицированное сверло и непосредственно сверлить его. , а затем коснитесь нити вручную (см. рис. 2).
картина
3. Заключение
Метод ремонта небольших резьбовых отверстий очень инновационный, особенно использование модифицированных сверл, которые выточены и отшлифованы из старых сверл. Это действительно небольшое изобретение, которое не только повторно использует отходы, но и решает сложную, но реальную проблему в отрасли. Проблема. В реальном производственном процессе проблема ремонта неглубоких резьбовых отверстий может быть эффективно решена. Метод прост, практичен и может быть популяризирован.
