Нарезание резьбы
Обычно относится к методу обработки резьбы на заготовке с использованием формовочных инструментов или абразивных инструментов, в основном включая точение, фрезерование, нарезание резьбы, шлифование, шлифование и вихревое резание. При точении, фрезеровании и шлифовании резьбы при каждом вращении заготовки передаточная цепь станка обеспечивает точное и равномерное перемещение токарного инструмента, фрезы или шлифовального круга на один шаг в осевом направлении заготовки. При нарезании резьбы или метчике инструмент (метчик или штамп) и заготовка совершают относительное вращательное движение, а заранее сформированная канавка с резьбой направляет инструмент (или заготовку) для перемещения в осевом направлении.
картина
Резьбу можно нарезать на токарном станке с помощью формовочного инструмента или гребенки для резьбы (см. Инструменты для нарезания резьбы). Нарезание резьбы формообразующим токарным инструментом является распространенным методом штучного и мелкосерийного производства резьбовых заготовок благодаря простой конструкции инструмента; токарная обработка резьбы гребенчатым инструментом имеет высокую эффективность производства, но конструкция инструмента сложна и подходит только для средне- и крупносерийного производства. Токарная обработка мелкорезьбовых заготовок с короткой резьбой. Точность шага точения трапециевидной резьбы на обычных токарных станках обычно может достигать уровня от 8 до 9 (JB 2886-81, то же самое ниже); при обработке резьбы на специализированном токарно-винторезном станке можно значительно повысить производительность или точность.
2
Фрезерование резьбы
Фрезерование производится на резьбофрезерном станке дисковой или гребенчатой фрезой. Дисковые фрезы в основном используются для фрезерования наружной трапециевидной резьбы на винтовых стержнях, червяках и других заготовках. Гребенчатая фреза применяется для фрезерования внутренней и наружной обыкновенной и конической резьбы. Так как она фрезеруется многолезвийной фрезой и длина рабочей части больше длины обрабатываемой резьбы, то для обработки заготовку необходимо повернуть всего на 1,25~1,5 оборота. Готово, очень продуктивно. Точность шага резьбофрезерования обычно может достигать уровня 8–9. Этот метод подходит для серийного производства резьбонарезных работ с общей точностью или для черновой обработки перед шлифованием.
Циклонная фреза для обработки резьбы
Видеоматериал, Wi-Fi рекомендуется к просмотру
3
Шлифование резьбы
В основном применяется для обработки прецизионной резьбы закаленных заготовок на резьбошлифовальных станках.
Шлифование резьбы делится на два типа: шлифование однолинейным шлифовальным кругом и шлифование многолинейным шлифовальным кругом в зависимости от различной формы поперечного сечения шлифовального круга. Точность шага, которую можно достичь с помощью однолинейного шлифовального круга, составляет 5–6, шероховатость поверхности составляет Ra1,25–0,08 микрон, а правка шлифовального круга более удобна.
Этот метод пригоден для шлифования прецизионных винтов, резьбомеров, червяков, небольших партий резьбовых заготовок и затылочного шлифования прецизионных червячных фрез. Многолинейное шлифование шлифовальными кругами делится на два типа: продольное шлифование и врезное шлифование. Ширина шлифовального круга при методе продольного шлифования меньше длины шлифуемой резьбы. Шлифовальный круг можно перемещать в продольном направлении один или несколько раз, чтобы пришлифовать резьбу до окончательного размера. Ширина шлифовального круга при методе врезного шлифования больше длины шлифуемой резьбы. Шлифовальный круг врезается в поверхность заготовки радиально. Заготовку можно отшлифовать примерно за 1,25 оборота. Производительность высокая, но точность несколько ниже, а правка шлифовального круга сложнее. Метод врезного шлифования подходит для снятия больших партий метчиков и шлифования некоторых крепежных резьб.
4
Шлифование резьбы
Инструменты для шлифования резьбы гаечного или винтового типа изготавливаются из мягких материалов, например чугуна. Участки обрабатываемой резьбы на заготовке, имеющие погрешности шага, шлифуются при прямом и обратном вращении для повышения точности шага. Закаленные внутренние резьбы также обычно шлифуются для устранения отклонений и повышения точности.
5
Нарезание резьбы и нарезание резьбы
Нарезание резьбы предполагает использование определенного крутящего момента для ввинчивания метчика в предварительно просверленное нижнее отверстие на заготовке для обработки внутренней резьбы.
Нарезание резьбы заключается в использовании плашки для нарезания внешней резьбы на заготовке стержня (или трубы). Точность обработки нарезания резьбы или нарезания резьбы зависит от точности метчика или штампа. Хотя существует множество методов обработки внутренней и наружной резьбы, внутреннюю резьбу малого диаметра можно обрабатывать только метчиками. Нарезание резьбы и нарезание резьбы можно выполнять вручную или использовать токарные станки, сверлильные станки, нарезающие резьбу станки и станки для нарезания резьбы.
Богоподобная технология постукивания
Видеоматериал, Wi-Fi рекомендуется к просмотру
6
Резьбонакатка
Метод обработки, при котором используется формовочная матрица для пластической деформации заготовки с целью получения резьбы. Накатка резьбы обычно выполняется на резьбонакатном станке, резьбонакатном станке или токарно-винторезном станке, оснащенном автоматической открывающей и закрывающей резьбонакатной головкой. Подходит для массового производства наружной резьбы стандартных креплений и других резьбовых соединений.
Наружный диаметр накатанной резьбы обычно не превышает 25 мм, а длина не превышает 100 мм. Точность потока может достигать уровня 2 (ГБ 197-63). Диаметр всех заготовок примерно равен делительному диаметру обрабатываемой резьбы. Вальцовкой вообще нельзя обрабатывать внутреннюю резьбу, но для более мягких заготовок можно использовать безнарезные метчики для холодного выдавливания внутренней резьбы (максимальный диаметр может достигать около 30 мм). Принцип работы аналогичен постукиванию. Крутящий момент, необходимый для холодного выдавливания внутренней резьбы, примерно в два раза больше, чем нарезания резьбы, а точность обработки и качество поверхности несколько выше, чем нарезания резьбы.
Обработка наружной резьбы
Видеоматериал, Wi-Fi рекомендуется к просмотру
Преимущества накатки резьбы
1. Шероховатость поверхности меньше, чем при точении, фрезеровании и шлифовании;
2. Прочность и твердость поверхности резьбы после накатки можно улучшить за счет наклепа;
3. Коэффициент использования материала высок, производительность увеличивается вдвое по сравнению с обработкой резки, легко реализовать автоматизацию;
4. Накатная матрица имеет длительный срок службы, но для накатки резьбы требуется, чтобы твердость материала заготовки не превышала HRC40;
5. Требования к точности размеров заготовки относительно высоки;
6. Требования к точности и твердости прокатных форм также высоки, а изготовление форм затруднено;
7. Не подходит для накатки резьбы с асимметричным профилем.
В зависимости от различных накатных штампов накатку резьбы можно разделить на два типа: накатку резьбы и накатку резьбы.
Накатка резьбы: две пластины накатки резьбы с нарезными профилями зубьев расположены относительно друг друга и в шахматном порядке на 1/2 шага. Статическая пластина зафиксирована, а подвижная пластина совершает возвратно-поступательное линейное движение параллельно статической пластине. Когда заготовка перемещается между двумя пластинами, движущаяся пластина продвигается вперед и трет заготовку, в результате чего ее поверхность пластически деформируется с образованием нитей.
Накатка резьбы: существует три типа: накатка радиальной резьбы, накатка тангенциальной резьбы и накатка резьбы с накатной головкой.
Радиальная резьбонакатка: 2 (или 3) резьбонакатных колеса установлены на параллельных осях. Заготовка помещается на опору между двумя колесами, и оба колеса вращаются в одном направлении и с постоянной скоростью.
Один из патронов также осуществляет радиальное движение подачи. Заготовка вращается при помощи катящегося колеса, а поверхность радиально выдавливается с образованием резьбы. Для некоторых винтов, не требующих высокой точности, можно использовать аналогичные методы для профилирования.
Тангенциальная резьбонакатка: также известная как планетарная резьбонакатка, накатной инструмент состоит из вращающегося центрального роликового колеса и трех фиксированных дугообразных проволочных пластин.
При накатывании резьбы подача заготовки может осуществляться непрерывно, поэтому производительность выше, чем у накатки резьбы и накатки радиальной резьбы.
Накатка резьбы накатной головкой: выполняется на токарном автомате и обычно используется для обработки короткой резьбы на заготовке. Прокатная головка имеет от 3 до 4 роликов, равномерно распределенных по периферии заготовки.
Во время накатки резьбы заготовка вращается, а накатная головка подает в осевом направлении, выкатывая заготовку из резьбы.
