Эти сверла в обрабатывающем центре должны быть полностью распознанными! Сверло используется для сверления отверстий в обрабатывающем центре. Существует три распространенных сверла, которые классифицируются в соответствии с проемом обработки и глубиной отверстия, включая высокоскоростные стальные сверла, цементированные твердосплавные сверла и индексируемые сверла лезвия. Чтобы повысить износостойкость инструмента и избежать сцепления между рабочим инструментом и заготовкой, сверла, используемые в этих обрабатывающих центрах, должны быть покрыты методом PVD. Конечно, существуют специальные сверла, подходящие для различных целей, в том числе пушечные дрели, факельные сверла, центральные дрели, плоские дрели и дрели для печатных плат. Сегодня мы представим сверла, используемые для сверления и сверления обрабатывающих центров из двух категорий.
Каковы три распространенных сверла для обрабатывающих центров?
1. Индексируемая дрель: Индексируемая дрель - это дрель, которая использует механические средства для фиксации лезвия на стальном корпусе. Поскольку лезвия могут быть заменены, диапазон выбора материалов лезвий индексируемого сверла типа лезвия больше, что способствует выбору лезвий и отбойников, отвечающих условиям заготовки и резки. Кроме того, производительность может быть обеспечена без повторного измельчения и соответствующего оборудования. Из-за технических трудностей практическое использование индексируемых вставных сверл было примерно на 10-15 лет позже, чем у токарных и фрезерных инструментов, и только постепенно начало распространяться в начале 1980-х годов. С целью оптимизации формы инструмента и материала вкладыша, индексируемая вставная дрель установила собственную стандартизацию на основе тщательных испытаний производителем.
2. Твердосплавные сверла: твердосплавные сверла могут повысить эффективность обработки, продлить срок службы инструмента и повысить точность обработки отверстий. Ударная вязкость твердосплавных сверл ниже, чем у быстроструированных стальных сверл, поэтому инструмент не пользуется популярностью. С улучшением производительности обрабатывающих центров и периферийного оборудования наши твердосплавные сверла постепенно приобрели некоторую популярность. Производители режущего инструмента также расширяют использование твердосплавных сеялк за счет повышения качества продукции. Мы должны разумно использовать буровые долота для повышения эффективности производства. Сравнивая твердосплавные сверла с чугунными и легкосплавными сверлами, сверла для обработки стали не только повышают жесткость секции канавок, но и принимают различные специальные конструкции, такие как конструкция кромки зубила, которая помогает улучшить проникновение и улучшить сколы. Форма режущей кромки и форма канавки эффекта обработки, а также способ охлаждения с использованием охлаждающих отверстий и т.д.
3. Быстросвязные стальные сверла: буровые долота SKH51 являются наиболее часто используемыми. Такие факторы, как твердость заготовки и скорость резания, определяют материал сверла. Чтобы добиться эффекта срока службы инструмента, эффективности производства и обработки, а также глубины технологического отверстия, многие люди начали использовать расплавленные материалы на основе кобальта, сверла на основе высокованадия и высококобальтового порошка. Среди них ванадий (V) может улучшить износостойкость, а кобальт (Co) может улучшить твердость при высоких температурах. Увеличение твердости закалки может улучшить износостойкость, тем самым эффективно продлевая срок службы инструмента. Но мы должны обратить внимание на то, что это также может вызвать проблемы в некоторых условиях использования. Материал и твердость закалки сверла являются важными факторами, которые влияют на производительность сверла.
Теперь, когда три распространенных типа сверл, используемых в обрабатывающих центрах для бурения и сверления, закончены, нам нужно поговорить о сверлах специального назначения.
Какие специальные сверла доступны для обрабатывающих центров?
1. Дрель для пистолета: Дрель может завершить обработку отверстий с глубиной в 300 раз больше диаметра инструмента с помощью одного процесса. Кроме того, из-за своей превосходной точности обработки, орудийные сверла широко используются в различных обработках отверстий, включая глубокие отверстия малого диаметра. Орудийная дрель осуществляет глубокую обработку отверстий путем впрыска под высоким давлением смазывающих жидкостей изнутри инструмента, а для обработки обычно используется специальный станок под названием «машина для глубокого сверления отверстий». Этот вид специального станка характеризуется охлаждающим устройством высокого давления, заполненным режущей жидкостью, и направляющей втулкой и антивибрационной втулкой, которые образуют фиксированное воздействие на инструмент при большей общей длине дрели орудия.
2. Центральное сверло: используется для обработки центральных отверстий.
3. Плоская дрель: сверло с прямой кромкой с пластинчатой режущей кромкой, а режущая кромка устанавливается на корпус фрезу при использовании.
4. Сверло печатной платы (PCB drill bit): прямое хвостовое сверло с различными диаметрами сверла и хвостовика, используемое для обработки чрезвычайно маленьких отверстий, таких как печатные платы электронных инструментов.
5. Размазывная дрель: Центральная часть сверла не имеет режущей кромки, которая используется для отделки и размочной размочности забоя после обработки забоя.
Общие сверла и специальные сверла для обрабатывающих центров понятны. Когда мы обрабатываем заготовку, нам нужно проанализировать конкретные проблемы, выбрать подходящий инструмент для обработки и установить разумные параметры для обеспечения эффекта от обработки.
