Когда я пошел на фабрику по производству пресс-форм для штамповки мобильных телефонов, чтобы изучить технологию прецизионных пресс-форм, больше всего меня впечатлил не превосходный уровень проектирования пресс-форм и точная технология обработки, а точная концепция разработки пресс-форм.
На второй день после нашего приезда руководитель группы сказал нам, что он поделится с нами точными концепциями пресс-форм. В чем заключается концепция прецизионной пресс-формы? Я немного недоволен. Все, что мы производим здесь, — это изделия из тонких материалов. Я уже делал кое-что. Почему у меня нет понятия точности?
По мере того как мое обучение постепенно углублялось, я начал осознавать свою поверхностность!
Первой остановкой нашей ознакомительной поездки стала сборка высокоскоростных модулей. С точки зрения точности пресс-форм, наиболее точными здесь следует считать высокоскоростные терминальные формы. Материалами для штамповки обычно являются 0.08~0.2 мм нержавеющая сталь и алюминий. Зазор штамповки составляет всего 0,008 мм. Минимальная ширина пробивного отверстия – 0,25 мм. Удар выглядит слабым. Как пробить такую маленькую дырку? Как обеспечить точность изготовления формы при таком малом зазоре? Трудно представить, если не видел этого своими глазами.
Просматривая чертежи, чтобы понять структуру пресс-формы, конструктивные и производственные допуски, а также особый производственный процесс, нам нетрудно почувствовать пульс этого набора пресс-форм.
Все штамповочные части заполнены блоками и пуансонами сверху вниз, а режущая кромка изготовлена из вольфрамовой стали. Отверстия для входа в блок и отверстия для фиксированных штифтов верхнего шаблона, пластины для снятия изоляции и нижнего шаблона отшлифованы JG. Зазор скользящей посадки составляет c{{0}}.005~0,010 мм, нескользящая посадка - c+0.003 мм, точность обработки +/-0. 002 мм; направляющие детали основной конструкции. Шаровая втулка сочетается с точной направляющей стойкой, а структура перфорационного отверстия имеет локальную структуру, отделенную от верхней формы, и фиксируется на нижней пластине формы с помощью контурной втулки, чтобы компенсировать погрешность точности. штамповочное оборудование; направляющая часть частичной конструкции представляет собой прецизионную самосмазывающуюся внутреннюю направляющую из графита. Внутренние направляющие втулки колонны, съемной пластины и нижнего шаблона заполнены клеем, чтобы компенсировать ошибку обработки направляющих компонентов и повысить точность направляющих, чтобы обеспечить точность положения шаблона в процессе штамповки; наименьший возможный ход штамповки может сделать перфорирующую головку. Длина должна быть как можно короче. Соответствующее усиление пуансона может повысить его прочность. Это может полностью отразить концепцию высокоточного проектирования конструкторов пресс-форм и максимально обеспечить высокое качество и высокие требования к пресс-форме.
Современное технологическое оборудование и высокоточная технология обработки позволяют полностью реализовать эти конструкторские решения. После термообработки шаблон подвергается криогенному старению для устранения внутренних напряжений, предотвращения деформации шаблона и обеспечения стабильности обработки шаблона. Поверхностное шлифование обеспечивает плоскостность шаблона, параллельность 0.005 мм, точность электроэрозионной обработки контролируется на уровне ±0,002 мм, а медленная обработка проволоки точность контролируется на уровне ±0,0015 мм.
При выполнении высокоточной обработки нельзя игнорировать проблемы температуры, поскольку разница температур является врагом точности. Из-за теплового расширения и сжатия материала линейное расширение стали изменится на 12 мкм на метр длины при изменении температуры на 1 градус. Это справедливо для каждой машины в любом уголке мира. Если нас не волнует важный вопрос температуры, как мы можем обсуждать точность? Контроль температуры в цеху очень важен, поскольку от него во многом зависит точность обрабатываемой детали. Температура прецизионной обработки обычно контролируется на постоянном уровне 20 градуса, а колебания температуры должны быть менее 0,5 градуса в час. Система кондиционирования поддерживает постоянную разницу температур ±1 градус в течение дня.
Еще больше меня впечатляет точность инженеров по сборке пресс-форм. Во-первых, внимательно изучите чертежи пресс-форм, ознакомьтесь с информацией о продукте, проанализируйте структуру пресс-формы и поймите замысел конструкции; тщательно проверьте детали, снимите фаски, отполируйте и выгравируйте метки; удалите заусенцы с шаблона, шаг за шагом нанесите масло и ржавчину и установите внешние направляющие стойки и направляющие втулки. Используйте специальные инструменты позиционирования, чтобы обеспечить его вертикальность; измеренная толщина шаблона считается квалифицированной, если разница между измерениями по четырем точкам находится в пределах 0.005 мм; пуансон и блок должны быть подобраны отдельно, посадка должна быть плавной, заточка должна быть точной, а стандарты оценки должны быть ясными; тестовая форма. При регулировке формы необходим проектор для самостоятельного контроля изделия, а при ремонте формы и ее вставке в блок точность до 0,003 мм. Без концепции точности невозможно обеспечить высокое качество и невозможно установить высокоточные формы.
Разработка пресс-форм в основном делится на три этапа: проектирование пресс-формы; обработка пресс-форм; сборка пресс-форм, испытание и ремонт пресс-форм. Все три незаменимы. Набор высокоточных форм требует точного проектирования, точной обработки и точной сборки.
Дизайнер придает форме душу, обработчик создает тело формы, а сборщик оживляет форму. Концепция прецизионных пресс-форм охватывает весь процесс изготовления пресс-форм. Идеи передаются сверху вниз, от мастера к ученику, и хорошие привычки становятся естественными. Нетрудно представить процесс рождения каждой качественной формы. На этот раз в центре моего обучения должно быть развитие концепции прецизионных форм: изучение хороших привычек других людей, развитие моих собственных хороших привычек, создание концепций и интеграция их в работу.
