Тип и применение устройства для установки вертикального фрезерного ножа с ЧПУ
1. Типы приспособлений для наладки инструмента.
В обрабатывающих центрах используется много типов приспособлений для наладки инструмента, которые по функциям можно разделить на следующие типы.
(1) Категория измерений включает циферблатный индикатор, циферблатный индикатор и рычажный индикатор. Он в основном используется для определения ориентации базовой плоскости для позиционирования инструментов и приспособлений.
(2) Визуальный осмотр, включая электронные датчики, эксцентриковые валы, контрольные стержни и т. Д. Он в основном используется для определения координатного положения заготовки и приспособления на столе станка.
(3) Категория автоматических измерений в основном включает автоматические измерительные системы станка.
2. Использование приспособления для наладки инструмента в обрабатывающем центре.
Измерения обычно используются при механической обработке, поэтому я не буду их здесь описывать. Принцип и использование устройства для визуальной наладки инструмента описаны ниже.
(1) Электронный датчик Структура электронного датчика. Во время использования зажимайте его на шпинделе, и его ось совпадает с осью шпинделя. Ручная подача используется для медленного приближения стандартного стального шара к заготовке. В момент, когда стальной шарик соприкасается с опорной поверхностью позиционирования заготовки, станком, заготовкой и электроникой подключается цепь, состоящая из датчика, горит световой индикатор и определяется положение ориентира.
Когда используется электронный датчик, положение определяется человеческим глазом, и случайная ошибка велика, и операцию необходимо повторить несколько раз, чтобы определить его правильное положение. Повторяющаяся точность позиционирования находится в пределах 2 часов дня.
Примечание. При использовании электронного датчика необходимо следить за тем, чтобы его стальной шарик касался заготовки, обрабатываемая заготовка должна иметь хороший проводник, а опорная поверхность для позиционирования должна иметь хорошую шероховатость.
2) Эксцентриковый вал. Эксцентриковый вал использует принцип центробежной силы для определения положения заготовки и в основном используется для определения рабочей системы координат и измерения длины, апертуры и ширины канавки заготовки. Процесс использования следующий.
Зажмите эксцентриковый вал на главном валу станка так, чтобы измерительный конец находился внизу. Установите скорость шпинделя в диапазоне 400-600 об / мин и сохраните эксцентриситет измерительного конца около 0,5 мм. Измерительный конец соприкасается с концом заготовки и постепенно приближается к торцевой поверхности заготовки. Измерительный конец постепенно изменяется с качания на относительно неподвижный. В это время используется микроподвижная подача до тех пор, пока измерительный конец снова не станет эксцентричным. Повторите операцию несколько раз, чтобы обеспечить точность позиционирования в пределах 3pm, в зависимости от диаметра измерительного конца, положение заготовки может быть определено. При использовании эксцентрикового вала скорость шпинделя не должна быть слишком высокой. Когда он превышает 600 об / мин, ошибка будет больше из-за его собственной структуры. Базовая поверхность для позиционирования должна иметь хорошую шероховатость и прямолинейность для обеспечения точности позиционирования.
