Преимущества U-образной дрели:
1. Прежде всего, разница между U-сверлом и обычным сверлом заключается в том, что U-сверло использует периферийное лезвие и центральное лезвие. С этой точки зрения взаимосвязь между U-образным сверлом и обычным твердым сверлом на самом деле аналогична взаимосвязи между токарным инструментом с зажимом машины и токарным сварочным инструментом. После того как инструмент изношен, нет необходимости пере-затачивать лезвие и сразу заменять лезвие. В конце концов, использование сменных лезвий обеспечивает большую экономию материала-, чем встроенное твердое сверло, а консистенция лезвия облегчает контроль размера деталей.
2. U-образное сверло обладает большей жесткостью и может работать с очень высокой скоростью подачи. Более того, диаметр обработки U-образного сверла намного больше, чем у обычного сверла, а максимальный диаметр может достигать 50–60 мм. Конечно, U-образное сверло нельзя сделать слишком маленьким из-за особенностей установки лопастей.
3. U-сверлу необходимо заменять только лезвия одного типа и разных марок при работе с различными материалами, в то время как твердое сверло не так удобно.
4. По сравнению с твердым сверлом точность U-сверла все еще выше, а качество обработки лучше, особенно когда охлаждение и смазка не являются гладкими, это более очевидно, и U-сверло может корректировать точность положения отверстия, чего нельзя сказать о твердом сверле. U-образную дрель можно рассматривать как фрезу для проходного сечения сердца-.
Преимущества U-сверла при обработке на станках с ЧПУ:
1. Сверло U позволяет сверлить отверстия на поверхностях с углом наклона менее 30 градусов без снижения параметров резания.
2. После того, как параметры резания U-образного сверла уменьшаются на 30%, можно добиться прерывистой резки, например, обработки пересекающихся отверстий, пересекающихся отверстий и взаимопроникающих отверстий.
3. U-образная дрель позволяет сверлить многоступенчатые-отверстия, а также растачивать отверстия, отверстия для снятия фасок и эксцентриковые отверстия.
4. При сверлении U-образным сверлом стружка в основном представляет собой короткую стружку, а внутреннюю систему охлаждения можно использовать для безопасного удаления стружки. Нет необходимости очищать инструмент от стружки, что способствует непрерывности обработки изделия, сокращает время обработки и повышает эффективность.. 5. При стандартном соотношении сторон нет необходимости удалять стружку при сверлении U-образным сверлом.
6. U-образная дрель — это индексируемый инструмент. После износа лезвие не требует заточки. Его удобно заменять, а стоимость низкая.
7. Значение шероховатости поверхности отверстия, обработанного U-сверлом, невелико, диапазон допуска невелик, и оно может заменить работу некоторых расточных инструментов.
8. При использовании U-сверла нет необходимости предварительно-сверлить центральное отверстие. Нижняя поверхность обработанного глухого отверстия относительно прямая, что устраняет необходимость в сверле с плоским-дном.
9. Использование технологии U-сверл позволяет не только сократить количество сверлильных инструментов, но и потому, что в U-сверле используется твердосплавное лезвие в головке, его срок службы более чем в десять раз превышает срок службы обычного сверла. При этом на лезвии имеются четыре режущие кромки, и лезвие можно заменить в любой момент при его износе. Новая резка существенно экономит время на шлифовку и замену инструмента, а также позволяет повысить эффективность работы в среднем в 6-7 раз.
Картина
Советы по использованию сверл на станках с ЧПУ
1. При использовании U-сверла жесткость станка и центрирование инструмента и заготовки должны быть высокими. Таким образом, сверло U подходит для использования на мощных,-мощных,-жестких и высокоскоростных-станках с ЧПУ.
2. При использовании U-образной дрели центральное лезвие должно быть лезвием хорошей прочности, а периферийные лезвия должны быть более острыми.
3. При обработке разных материалов следует выбирать полотна с разными канавками. Как правило, если скорость подачи мала, допуск мал, а отношение длины-к-диаметру U-образного сверла велико, следует выбирать лезвие с канавками и меньшей силой резания. Напротив, если U-образное сверло имеет шероховатую форму, допуск большой, а отношение длины-к-диаметру мало, следует выбрать лезвие с канавками и большей силой резания.
4. При использовании U-сверла необходимо учитывать мощность шпинделя станка, стабильность зажима U-сверла, давление и расход смазочно-охлаждающей жидкости, а также контролировать эффект удаления стружки U-сверлом. В противном случае это сильно повлияет на шероховатость поверхности и точность размеров отверстия.
5. При зажиме U-сверла центр U-сверла должен совпадать с центром заготовки и быть перпендикулярен поверхности заготовки.
6. При использовании U-образного сверла выберите соответствующие параметры резания в соответствии с различными материалами деталей.
7. При резке U-образным сверлом не снижайте скорость подачи или скорость произвольно из-за страха, это может привести к поломке U-образного сверла или повреждению U-сверла.
8. При использовании U-образной дрели для обработки, если лезвие изношено или повреждено, тщательно проанализируйте причину и замените его лезвием с большей прочностью или большей износостойкостью.
9. При использовании U-образного сверла для обработки ступенчатых отверстий обязательно начинайте сначала с большого отверстия, а затем с малого.. 10. При использовании U-сверла убедитесь, что давление смазочно-охлаждающей жидкости достаточное для вымывания стружки.
11. Лезвия, используемые для центра и края U-образного сверла, различаются. Не используйте их неправильно, иначе хвостовик U-образного сверла будет поврежден.
12. При использовании U-сверла для сверления отверстий можно использовать вращение заготовки, вращение инструмента и одновременное вращение инструмента и заготовки. Однако когда инструмент движется в режиме линейной подачи, наиболее распространенным методом является использование метода вращения заготовки.
13. При обработке на токарном станке с ЧПУ учитывайте производительность токарного станка и вносите соответствующие корректировки в параметры резания, как правило, путем снижения скорости и подачи.
Распространенные проблемы с U-образными сверлами при обработке на станках с ЧПУ:
1. Лезвие слишком быстро повреждается и его легко сломать, что увеличивает стоимость обработки.
2. Во время обработки раздается резкий свистящий звук, а состояние резки является ненормальным.
3. Станок трясется, что влияет на точность обработки станка.
На что следует обратить внимание при использовании U-образных сверл:
1. При установке U-образных сверл обратите внимание на положительное и отрицательное направления: какое лезвие обращено вверх, какое лезвие обращено вниз, какое обращено внутрь, а какое обращено наружу.
2. Необходимо откорректировать высоту центра U-образного сверла. Диапазон регулирования зависит от размера диаметра, который обычно контролируется в пределах 0,1 мм. Чем меньше диаметр U-образного сверла, тем выше требования к высоте центра. Если высота центра недостаточна, обе стороны U-образного сверла будут изнашиваться, диаметр отверстия будет слишком большим, а срок службы лезвия сократится. Маленькие U-образные сверла легко сломать.
3. Сверла U предъявляют высокие требования к охлаждающей жидкости. Необходимо следить за тем, чтобы СОЖ выбрасывалась из центра U-образного сверла. Чем больше давление теплоносителя, тем лучше. Выход избыточной воды из турели можно перекрыть, чтобы обеспечить ее давление.
4. Параметры резания U-сверл строго соответствуют инструкциям производителя, но также необходимо учитывать различные марки лезвий и мощность станка. Во время обработки можно учитывать значение нагрузки станка и вносить соответствующие корректировки. Обычно используются высокая скорость и низкая подача.
5. Лезвия U-образной дрели следует часто проверять и своевременно заменять. Различные лезвия не могут быть установлены в обратном направлении.
6. Отрегулируйте величину подачи в зависимости от твердости заготовки и длины вылета инструмента. Чем тверже заготовка, тем больше вылет инструмента и тем меньше должна быть подача.
7. Не используйте чрезмерно изношенные лезвия. Взаимосвязь между износом лезвий и количеством обрабатываемых деталей должна фиксироваться в процессе производства, а новые лезвия своевременно заменяться.
8. Используйте достаточное количество внутренней охлаждающей жидкости с правильным давлением. Основная функция СОЖ – удаление стружки и охлаждение.
9. U-образные сверла нельзя использовать для обработки более мягких материалов, таких как медь, мягкий алюминий и т. д.
