Многие инженеры станков с ЧПУ не могут решить, какая многоосная обработка UG-лучше для них или Mastercam, Powermill или HyperMill. В этой статье сравниваются основные различия между этими четырьмя программами с практической точки зрения. При обработке с ЧПУ программное обеспечение много-осного программирования является основным инструментом для достижения эффективной и-точной обработки сложных деталей. Среди основного программного обеспечения для многоосного программирования на рынке UG (Siemens NX) занимает видное место благодаря своей сильной интеграции, в то время как Mastercam, Powermill и HyperMill занимают свою нишу на рынке, обладая своими сильными сторонами. Многие программисты испытывают затруднения при выборе инструмента: какое программное обеспечение лучше всего соответствует их потребностям в обработке? В этой статье, посвященной «функциональным деталям и практическим сценариям», подробно анализируются различия между многоосевой обработкой UG-и другим программным обеспечением по пяти ключевым параметрам сравнения, что дает четкое руководство для вашего выбора.
1. Сравнение UG Multi-Axis Machining и Mastercam: UG и Mastercam – два наиболее часто используемых программного обеспечения для программирования на отечественных заводах. Основным преимуществом UG являются интегрированные возможности проектирования и обработки, а простота использования Mastercam и низкий входной барьер делают его популярным среди малых и средних-фабрик. Различия между ними в области много-осевой обработки в основном отражаются в следующих четырех аспектах: 1. Много-процесс программирования и логика работы. Многоосная обработка UG использует модульный процесс "геометрия-инструмента-обработки-траектории инструмента". Необходимо сначала определить систему координат обработки, геометрию заготовки и детали, а затем выбрать стратегию много-осевой обработки (например, контурное фрезерование с фиксированной-осью, контурное фрезерование с переменной-осью). Хотя этот процесс состоит из множества этапов на ранней стадии настройки, он высоко стандартизирован и подходит для пакетного программирования сложных деталей. Например, при обработке криволинейных деталей специальной-формы «метод вождения» UG (такой как вождение по площади поверхности, вождение по кривой/точке) позволяет точно контролировать направление оси инструмента, а с помощью функции «проверки на столкновение» можно эффективно избегать столкновений между инструментом и заготовкой. Mastercam использует прогрессивную логику работы «2D→3D→много-оси». Модуль много-осевой обработки напрямую интегрирован в меню «Траектория инструмента», поддерживая прямое расширение от 2D-контура до много-осевой обработки. Функция «Мастер многоосевого соединения» помогает новичкам быстро настроить траекторию инструмента. Например, при обработке спиральной канавки на цилиндрической поверхности просто выберите стратегию «Цилиндрическая проекция» и введите параметры спирали для создания траектории, сокращая количество шагов примерно на 30% по сравнению с UG. Однако это удобство также приводит к несколько меньшей гибкости процесса. При работе с очень сложными деталями (например, рабочими колесами с глубокими полостями) настройка направления оси инструмента менее интуитивно понятна, чем при использовании UG.
2. Оптимизация траектории инструмента и эффективность обработки: функция UG «Оптимизация скорости подачи» превосходно подходит для оптимизации траектории инструмента. Он автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от кривизны траектории инструмента,-поддерживая высокие скорости подачи на прямых участках и автоматически снижая скорость подачи на углах, чтобы избежать перерезывания и износа инструмента, вызванного инерцией. Данные испытаний, проведенные производителем автомобильных пресс-форм, показывают, что при обработке полостей пресс-форм со сложными кривыми с использованием UG колебания скорости подачи на 25 % меньше, чем при использовании Mastercam, а шероховатость поверхности (Ra) можно контролировать в пределах 0,8 мкм. Преимущество Mastercam заключается в траекториях инструмента «Высокоскоростная обработка (HSM)». Его стратегия «трохоидального фрезерования» снижает режущие нагрузки на инструмент за счет небольших шагов и высоких скоростей вращения, что делает его особенно подходящим для обработки трудно-обрабатываемых-материалов, таких как титановые сплавы. При обработке тонкостенных деталей из титанового сплава толщиной 5 мм трохоидальная траектория фрезерования Mastercam сократила время обработки на 18 % и увеличила срок службы инструмента на 20 % по сравнению с традиционной траекторией фрезерования полостей UG. Однако многоосные траектории инструмента Mastercam немного менее гладкие, и на поверхности обрабатываемой детали могут иногда появляться следы инструмента. Его «Конструктор пост-обработки» позволяет настраивать кинематические параметры станка (такие как перемещение поворотной оси и скорость линейной оси). Например, при настройке пост-обработки для пяти-осевого станка-типа строитель позволяет установить диапазон вращения оси A-(-от 120 до 120 градусов) и направление вращения оси C-. Сгенерированный G-код затем можно напрямую импортировать в машину без внесения изменений вручную. Однако кривая обучения пост-обработке UG относительно высока, и новичку обычно требуется от одной до двух недель, чтобы освоить основные методы настройки. Mastercam предлагает более богатую библиотеку пост-обработки со встроенными-стандартными файлами пост-обработки для более чем 500 станков, что обеспечивает 90 % удобства использования-из--коробки. Для обычных пяти-осевых станков систем Fanuc и Siemens простой выбор соответствующего пост-процессора генерирует квалифицированный G-код. Однако возможности его настройки ограничены. Для не-стандартных станков (таких как мульти-станки с дополнительными поворотными осями) требуются подключаемые модули сторонних-производителей-для настройки пост-обработки, что делает ее менее гибкой, чем UG.. 4. Применимые сценарии и группы пользователей: UG больше подходит для крупных-предприятий, интегрирующих проектирование и производство, например, производителей аэрокосмической продукции. После того как дизайнеры завершат создание 3D-модели детали в UG, инженеры-программисты могут напрямую получить доступ к модели для много-осевой обработки. Это обеспечивает передачу данных без потерь и позволяет избежать ошибок, вызванных преобразованием формата файла. Производитель компонентов для аэрокосмической отрасли сообщил, что использование интегрированного рабочего процесса UG сократило время перехода от проектирования к производству на 40%. Mastercam больше подходит для малых и средних-фабрик и индивидуальных программистов, особенно для цехов-типа мастерских, ориентированных на единичное-штучное, мелко-серийное производство. Низкий входной барьер (новички могут самостоятельно освоить многоосное программирование всего за один месяц) и удобный пользовательский интерфейс позволяют быстро реагировать на индивидуальные потребности клиентов в обработке. Владелец производителя пресс-форм заявил: «Все наши заказы представляют собой небольшие-нестандартные детали. Mastercam быстрее, чем UG, создает много-траектории инструмента, и мы можем принять на 30 % больше заказов». Во-вторых, что лучше: UG Multi-Axis Machining или Powermill? Powermill (принадлежит Autodesk) — профессиональный игрок в области многоосевой обработки, известный своими «эффективными траекториями движения инструмента и интеллектуальной проверкой столкновений». Ее конкуренция с UG в первую очередь сосредоточена на высокоточной обработке. Различия между ними заключаются в алгоритмах создания траектории инструмента, точности проверки столкновений и автоматизированном программировании: 1. Алгоритм создания траектории инструмента и адаптируемость к сложным поверхностям. Основное преимущество Powermill заключается в алгоритме «остаточной траектории». Он автоматически рассчитывает зону резания для следующего инструмента на основе остатка обработки предыдущего инструмента, избегая переназначения. При обработке сложных деталей с глубокими полостями и узкими канавками, таких как лопатки авиационных двигателей, остаточные траектории инструмента Powermill могут сократить воздушную резку на 30 % и сократить время обработки на 25 % по сравнению с UG. Испытания на авиационном заводе показали, что при обработке шиповой части лопасти охват траектории инструмента Powermill достигает 98% по сравнению с 92% у UG, что обеспечивает более точный контроль остаточного материала. Алгоритм UG «контурное фрезерование с переменной осью» лучше подходит для обработки смешанных деталей с «большими поверхностями + мелкими деталями». Например, при обработке пресс-форм для автомобильных крышек UG может одновременно учитывать обработку большой площади поверхности формы и точную обработку выхлопных канавок, а переход траектории инструмента становится более плавным. Однако при обработке деталей с глубокими полостями скорость воздушной резки UG примерно на 15 % выше, чем у Powermill, а эффективность обработки немного ниже.. 2. Точность и безопасность проверки столкновений Функция «комплексной проверки столкновений» Powermill является отраслевым эталоном. Он может одновременно проверять взаимосвязь между инструментом, держателем инструмента, стержнем инструмента и заготовкой, приспособлением и столом станка. При пятиосной обработке вам нужно только импортировать 3D-модель станка (включая верстак и приспособление), и Powermill может в реальном времени предупреждать о рисках столкновений во время процесса создания траектории инструмента и автоматически корректировать направление оси инструмента, чтобы избежать столкновений. Завод точного машиностроения сообщил, что после использования Powermill уровень несчастных случаев при многоосной обработке снизился с первоначальных 5 % до 0,5 %. Функция проверки столкновений UG также довольно мощная, но по умолчанию она проверяет только столкновения инструмента-заготовок. Чтобы проверить держатели инструментов и компоненты станка, вам необходимо вручную установить «Проверку геометрии», что требует на два-три шага больше, чем Powermill. При обработке сверх{112}высоко-деталей (таких как медицинские имплантаты) скорость реагирования UG при проверке столкновений примерно на 10 % медленнее, чем у Powermill, а ее производительность в реальном времени немного хуже.. 3. Возможности автоматического программирования и пакетной обработки: функция "программирования шаблонов" Powermill обеспечивает полностью автоматизированную много-осную обработку. Пользователи просто создают шаблон, содержащий стратегии обработки, параметры инструмента и пост-обработку. Последующие детали того же типа можно запрограммировать, просто импортировав модель и нажав «Создать траекторию». Используя эту функцию, компания, массово-производящая крыльчатки, добилась повышения эффективности программирования на 60 %, сократив время программирования крыльчаток с двух часов до 40 минут. Автоматизированное программирование UG основано на «объединении знаний», которое требует от пользователей определения правил программирования (например, автоматического выбора инструмента на основе материала детали или автоматической установки припусков на обработку на основе размера детали). Этот подход обеспечивает большую гибкость, но правила сложны в установке и требуют расширенных возможностей разработки. Для небольших-партийных-обработки деталей с большим-эффективность автоматизации UG не так хороша, как у Powermill.. 4. Адаптируемость к отрасли и соображения стоимости Powermill больше подходит для областей прецизионной обработки с "высокой-прецизионной{131}}большими-объемами", таких как производство аэрокосмического и медицинского оборудования. Его мощные функции обнаружения остаточной траектории и обнаружения столкновений могут удовлетворить строгие требования к точности обработки (например, допуск ±0,005 мм). Однако лицензионные сборы Powermill относительно высоки, а годовая плата за обслуживание одного модуля примерно в 1,2 раза выше, чем у UG, что оказывает большее ценовое давление на малые и средние предприятия. UG имеет больше преимуществ в «много-адаптации к различным отраслям» и может не только соответствовать высоким-требованиям точности аэрокосмической отрасли, но также справляться с рутинной обработкой автомобильных пресс-форм и общего машиностроения. Интегрированный процесс проектирования и обработки может снизить затраты компании на закупку программного обеспечения (нет необходимости приобретать программное обеспечение для проектирования отдельно). После сравнения компания, производящая автомобильные детали, обнаружила, что одновременная покупка модулей проектирования и обработки UG позволяет сэкономить 20 % затрат на программное обеспечение по сравнению с покупкой Mastercam + SolidWorks по отдельности. . 3. Анализ различий между UG Multi-Axis Machining и HyperMill. HyperMill (принадлежит Open Mind) — темная лошадка в области многоосной обработки, основной конкурентоспособностью которой является «эффективная черновая обработка + интеллектуальная чистовая обработка». Он особенно хорош при обработке пресс-форм и штампов, а также при сложной обработке деталей. По сравнению с UG, основные различия между ними заключаются в стратегиях черновой обработки, качестве чистовой поверхности и интерфейсах вторичной обработки. 1. Стратегии черновой обработки и эффективности удаления материала. Стратегия «Адаптивная клиринга» HyperMill является ее флагманской особенностью. Эта стратегия динамически регулирует шаг траектории инструмента и скорость подачи для поддержания оптимальных условий резания, обеспечивая на 40 % более высокую скорость съема материала, чем традиционные стратегии черновой обработки. При обработке литейной стали HRC50 адаптивная стратегия черновой обработки HyperMill позволяет достичь этого с помощью концевой фрезы диаметром 20 мм при 5000 об/мин и скорости подачи 1500 мм/мин. Традиционная стратегия UG для фрезерования полостей требует снижения подачи на 20 %, чтобы избежать перегрузки инструмента. Испытания, проведенные производителем пресс-форм, показывают, что HyperMill сокращает время черновой обработки на 35 % по сравнению с UG при обработке той же полости пресс-формы. Стратегия черновой обработки UG, основанная главным образом на «фрезеровании полостей + глубокопрофильном фрезеровании», обеспечивает более высокую эффективность удаления материала по сравнению с HyperMill. Тем не менее, UG поддерживает стратегию «врезного фрезерования», которая дает значительное преимущество перед HyperMill при обработке деталей с глубокими-полостями (например, глубокими ребрами в формах) за счет быстрого удаления материала посредством осевой резки.. 2. Качество чистовой обработки и гладкость траектории: стратегия HyperMill «Оптимальная чистовая обработка поверхности» оптимизирует тангенциальный подход и выход из траектории инструмента, чтобы уменьшить следы инструмента на обработанной поверхности. При обработке деталей, требующих высокой степени чистоты, таких как пресс-формы для автомобильных фар, HyperMill создает гладкие, непрерывные траектории чистовой обработки без видимых точек перегиба, достигая шероховатости поверхности (Ra) 0,4 мкм, что устраняет необходимость в последующей полировке. С другой стороны, траектория чистовой обработки UG склонна к появлению «застреваний» в углах, что требует дополнительного этапа «очистки корней» для поддержания качества поверхности. Однако UG превосходно справляется с обработкой нескольких-поверхностей. Например, при обработке деталей с несколькими пересекающимися поверхностями стратегия UG «фрезерование контура поверхности» автоматически оптимизирует ориентацию оси инструмента, чтобы обеспечить единообразие текстур на соседних поверхностях. HyperMill, с другой стороны, требует ручной настройки параметров траектории инструмента при обработке таких деталей, что является более громоздким.. 3. Вторичный интерфейс разработки и возможности настройки UG может похвастаться мощным вторичным интерфейсом разработки (NX Open), поддерживающим несколько языков программирования, таких как C++, C# и Python. Пользователи могут разрабатывать индивидуальные функциональные модули в соответствии со своими потребностями. Например, производитель автомобилей разработал модуль автоматического программирования для стандартных деталей пресс-форм на основе NX Open, сокращая время программирования стандартных деталей с 30 минут на деталь до 5 минут на деталь. Вторичное сообщество разработчиков UG также очень активно и предлагает большое количество ресурсов с открытым исходным кодом. Вторичный интерфейс разработки HyperMill относительно закрыт и в основном поддерживает простую настройку с помощью макросов и API, что усложняет разработку сложных функций. Для компаний, которым требуются глубоко настраиваемые процессы программирования, таких как крупные автомобильные группы, HyperMill не хватает гибкости UG. Тем не менее, HyperMill включает в себя встроенный-модуль обработки пресс-форм, который включает в себя программирование одним-кликом стандартных функций, таких как отверстия для выталкивающих штифтов и скошенные пазы, что позволяет удовлетворить потребности производителей пресс-форм без необходимости дополнительной разработки.. 4. Требования к аппаратному обеспечению и оперативность: алгоритм создания траектории движения инструмента HyperMill предъявляет высокие требования к компьютерному оборудованию, особенно при обработке очень крупных деталей (например, цельных рабочих колес). Для обеспечения бесперебойной работы требуется высокопроизводительная видеокарта (например, NVIDIA RTX 3080 или выше) и не менее 16 ГБ ОЗУ. Одна компания сообщила, что на компьютере с той же конфигурацией (i7-12700K, 32 ГБ ОЗУ и RTX 3070) HyperMill потребовалось примерно на 15 % больше времени для создания траектории перемещения инструмента, чем UG. UG обеспечивает большую аппаратную совместимость и обеспечивает хорошую плавность работы даже на компьютерах среднего-и бюджетного-класса. Для малых и средних-предприятий с ограниченным бюджетом на оборудование UG предлагает более экономичное-решение. Кроме того, макет интерфейса UG более совместим с привычками работы домашних пользователей, а время работы пользователя на 2-3 недели короче, чем с HyperMill.. 4. Преимущества многоосевой обработки UG перед другим программным обеспечением. Сравнивая с Mastercam, Powermill и HyperMill, можно обнаружить, что многоосевая обработка UG не имеет абсолютных преимуществ во всех аспектах, но в целом ее характеристики «интеграции, полной процесс и высокая гибкость» дают ему незаменимые преимущества в различных сценариях, которые в основном отражаются в следующих четырех аспектах: 1. Интеграция проектирования и обработки, бесшовное соединение данных. UG является одним из немногих программных продуктов, которые могут реализовать полную интеграцию процессов «3D-моделирование-сборочное проектирование-чертеж-многоосевая обработка». В реальном производстве, после того как дизайнер завершит моделирование детали в UG, инженер-программист может напрямую вызвать модель для программирования обработки без необходимости преобразования формата файла (например, преобразования формата IGES и STEP, которое может легко привести к искажению модели). Компания-производитель машиностроения сообщила, что после использования интегрированного процесса UG ошибка обработки, вызванная преобразованием модели, сократилась с исходного ±0,02 мм до ±0,005 мм, а степень квалификации детали увеличилась на 15%. Программное обеспечение, такое как Mastercam и Powermill, в основном ориентировано на обработку и требует импорта моделей, созданных внешним программным обеспечением для проектирования. Во время передачи данных могут возникнуть потеря функций и повреждение поверхности.
2. Высокая адаптируемость к различным отраслям и широкий охват сценариев. Много-модуль многоосной обработки UG не только поддерживает высокотехнологичные-области, такие как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, но также удовлетворяет потребности в обработке средних- и низких-областей, таких как общее машиностроение, медицинское оборудование и бытовая электроника. Например: в аэрокосмической области UG может обрабатывать прецизионные детали с допуском ±0,001 мм; В области бытовой электроники компания UG может быстро выполнить программирование многоосевого фрезерования корпусов мобильных телефонов. Эта функция «одно программное обеспечение для многократного использования» может помочь компаниям сократить расходы на приобретение программного обеспечения и сократить затраты сотрудников на обучение программному обеспечению. Для сравнения: Powermill больше ориентирована на высокоточную-точную обработку, HyperMill превосходно справляется с обработкой пресс-форм, а Mastercam подходит для мелко- и средне-серийной обработки. Охват сценариев в одном программном обеспечении не так хорош, как в UG.. 3. Гибкая стратегия траектории движения инструмента и настройка параметров UG предоставляет 20+ стратегии много-осевой обработки, от базового фрезерования по фиксированной-оси до расширенного фрезерования с переменной-осью, оптимизированного для обработки различных деталей. Каждая стратегия поддерживает уточненную настройку параметров. Например, при «контурном фрезеровании с переменной осью» пользователи могут настраивать такие параметры, как угол наклона оси инструмента, диапазон вращения, расстояние обхода препятствий и даже управлять динамическими изменениями оси инструмента с помощью «выражений». Эта гибкость дает ему преимущество перед другим программным обеспечением при обработке не-сложных стандартных деталей (например, художественных изогнутых орнаментов). Хотя Powermill и HyperMill работают лучше в некоторых специальных стратегиях, общее богатство стратегий и гибкость настройки не так хороши, как у UG.. 4. Мощная экосистема и техническая поддержка UG, являясь основным программным обеспечением Siemens, имеет полную экосистему: официальные лица обеспечивают профессиональную техническую подготовку (например, обучение сертифицированных инженеров NX) и богатые учебные ресурсы (руководства, библиотеки примеров); сторонние-поставщики услуг предоставляют индивидуальную разработку, настройку пост-обработки и другие-дополнительные услуги; В Китае также существует большое количество технических сообществ и форумов UG, где пользователи могут быстро найти решения проблем. Инженер-программист из одной компании заявил: «Когда я сталкиваюсь с проблемой многоосного программирования в UG, я получаю ответ в течение часа после публикации на форуме, тогда как время ответа службы технической поддержки HyperMill составляет один-два дня». Для сравнения, отечественная экосистема такого программного обеспечения, как Mastercam и PowerMill, несколько слабее, особенно для HyperMill, где ресурсы обучения и техническая поддержка относительно скудны, что затрудняет начало работы новых пользователей. V. Эффективность программирования: сравнение многоосной-осевой обработки UG с другим программным обеспечением. Эффективность программирования является ключевым фактором, когда компании выбирают много-программное обеспечение, напрямую влияющее на время производственного цикла и скорость ответа на заказ. Сравнение эффективности программирования в различных сценариях ясно иллюстрирует различия между UG и другим программным обеспечением: 1. Сравнение эффективности программирования простых деталей: для простых многоосных деталей (таких как квадрат со скошенными поверхностями) Mastercam достигает высочайшей эффективности программирования. Его работа в стиле мастера- позволяет новичкам завершить настройку траектории инструмента за 30 минут по сравнению с 45 минутами в UG и 50 минутами в PowerMill и HyperMill. Это связано с тем, что Mastercam упрощает настройку некоторых параметров, позволяя использовать параметры по умолчанию для удовлетворения требований обработки простых деталей. Завод малого- и среднего- размера сообщил, что эффективность программирования Mastercam на 30 % выше, чем UG, при обработке простых многоосных деталей.. 2. Сравнение эффективности программирования для деталей средней-сложности: Для деталей средней-сложности (таких как обычные рабочие колеса и полости пресс-формы) UG и HyperMill предлагают сопоставимую эффективность программирования. Преимущество UG заключается в высокой стандартизации процесса и низкой вероятности ошибок программирования; Преимущество HyperMill заключается в быстром создании траекторий черновой обработки. Испытания, проведенные на заводе по производству пресс-форм, показали, что время программирования для обработки полости пресс-формы средней-сложности в UG составляет примерно 2 часа, а в HyperMill — примерно 1,8 часа, разница менее 10 %.. 3. Сравнение эффективности программирования для сверх-сложных деталей: Для сверх-сложных деталей (таких как лопатки и блиски авиационных двигателей) эффективность программирования UG преимущество становится все более очевидным. Эти детали требуют частой корректировки параметров между проектированием и обработкой. Интегрированный процесс UG сокращает время преобразования и корректировки данных. Авиационная компания сообщила, что при обработке блисков эффективность программирования UG на 15 % выше, чем у PowerMill, и на 25 % выше, чем у Mastercam. Это связано с тем, что UG позволяет напрямую изменять модели деталей в модуле обработки (например, регулировать толщину лезвия), в то время как другие программы требуют возврата в программное обеспечение для проектирования для внесения изменений, а затем повторного -импорта их в модуль обработки, что увеличивает рабочую нагрузку.. 4. Сравнение эффективности пакетного программирования деталей: Для партий идентичных деталей (например, рабочих колес массового-производства) шаблонное программирование Powermill является наиболее эффективным, сокращая время программирования за счет 60%. UG следует за ним, с сокращением на 40% благодаря функции объединения знаний. Mastercam и HyperMill достигают сокращения на 35% и 30% соответственно. Однако, если партии деталей имеют незначительные различия (например, серийные детали разных размеров), функция «семейных деталей» UG быстро генерирует траектории движения инструмента для разных размеров, обеспечивая повышение эффективности на 20% по сравнению с Powermill. Вывод: не существует «лучшего», есть только «наиболее подходящий». Приведенные выше сравнения показывают, что многоосевая обработка UG имеет свои преимущества перед Mastercam, Powermill и HyperMill: Mastercam подходит для быстрого программирования простых деталей на малых и средних-фабриках, Powermill подходит для пакетной обработки высокоточных-деталей, HyperMill подходит для эффективной черновой и чистовой обработки форм, а UG идеально подходит для производственных компаний с полным-процессом, которым требуется «интеграция проектирования и обработки». Выбирая программное обеспечение, компании не должны слепо гоняться за самыми мощными функциями. Вместо этого им следует рассмотреть комплексный подход, основанный на их потребностях в обработке, типах продуктов, требованиях к оборудованию и навыках персонала. Для малых и средних-заводов, ориентированных на обработку единичных-штучных деталей и небольших-серийных партий, Mastercam — экономически-эффективный выбор. Для аэрокосмических компаний, которым требуется высокая точность и объемная-обработка, Powermill – лучший выбор. Для профессиональных производителей пресс-форм эффективный процесс черновой обработки HyperMill может повысить их конкурентоспособность. Для комплексных компаний, которым требуется плавная интеграция проектирования и обработки, UG является оптимальным решением. Независимо от выбранного программного обеспечения, конечной целью является повышение эффективности обработки и качества продукции. Для инженеров-программистов овладение основными преимуществами различных вариантов программного обеспечения и гибкий выбор инструментов на основе конкретных частей имеет решающее значение для выделения на рынке с жесткой конкуренцией.
