Как производитель вертикальных фрезерных станков с ЧПУ или перерабатывающая компания, мы часто слышим о несчастных случаях, когда вертикальные фрезерные станки с ЧПУ сталкиваются с ножом. Если оператор не соблюдает правила техники безопасности, это может привести к несчастным случаям с персоналом или несчастным случаям с оборудованием. В обрабатывающих центрах с ЧПУ, поскольку большинство из них оборудовано защитными дверцами, защитные дверцы должны быть закрыты во время обработки, и оператор не управляет станком напрямую. Следовательно, вероятность несчастных случаев с людьми очень мала, но вероятность несчастных случаев с оборудованием намного выше, чем при другой механической обработке., Поскольку обычный станок обрабатывается оператором, который вручную управляет станком, имея собственный опыт эксплуатации; Обрабатывающий центр с ЧПУ автоматически управляется станком для обработки через программу обработки. Обрабатывающий центр с ЧПУ не управляется людьми напрямую, а управляется программами.
Пользователь:
При работе со станком технические специалисты часто допускают ошибки программирования, вводят ошибки и вносят исправления, а система координат или коррекция инструмента работают неверно. Невнимательность при обращении со станком может привести к столкновению инструмента. Если при использовании вертикального фрезерного станка с ЧПУ произойдет удар ножа, это не только окажет сильное психологическое давление на оператора, но и приведет к определенным экономическим потерям. Итак, как этого избежать?
Производитель:
Высокая цена вертикальных фрез с ЧПУ, сложность обслуживания и высокая стоимость, а также высокая точность, высокая эффективность и высокая автоматизация обрабатываемых деталей в основном гарантируются точностью станка. Как только произойдет авария с оборудованием, точность станка будет значительно снижена. Фактически, случаи столкновения инструментов можно отслеживать регулярно. Поскольку обрабатывающий центр с ЧПУ заблокирован программным обеспечением, во время обработки моделирования, когда нажата кнопка автоматического управления, не интуитивно понятно, находится ли станок в интерфейсе моделирования. Заблокировано. Во время моделирования часто не происходит никакой настройки инструмента. Если станок не заблокирован и не работает, очень вероятно столкновение инструмента. Поэтому вам следует перейти в рабочий интерфейс, чтобы проверить, заблокирован ли станок, перед симуляцией обработки. Забыл выключить переключатель грузовых авиаперевозок во время обработки. Потому что при моделировании программы, чтобы сэкономить время, часто включается выключатель сухого хода.
После имитации пробного прогона возврат контрольной точки не происходит. При проверке программы обрабатывающий центр блокируется, и инструмент находится в режиме моделирования относительно обработки детали (изменяются абсолютные и относительные координаты). В настоящее время координаты не соответствуют фактическому положению. Чтобы гарантировать, что нулевая координата станка соответствует абсолютным и относительным координатам, необходимо использовать метод возврата в исходную точку.
Когда станок перебегает через перебег, вы должны нажать кнопку фиксатора перебега и вручную или вручную переместить его в противоположном направлении, чтобы его устранить. Однако, если направление разблокировки изменится на противоположное, это приведет к повреждению станка. Потому что, когда нажимается разблокировка перебега, защита станка от перебега не срабатывает, а переключатель хода защиты от перебега уже находится в конце хода. В это время это может привести к тому, что верстак продолжит движение в направлении перебега, и в конечном итоге ведущий винт сломается, что приведет к повреждению станка. Когда указанная строка выполняется, она часто выполняется вниз от позиции курсора. Для токарного станка необходимо вызвать значение коррекции используемого инструмента. Если инструмент не вызывается, инструмент текущего сегмента программы может не быть нужным инструментом, и очень вероятно, что авария столкновения инструмента может произойти из-за различных инструментов. Конечно, сначала необходимо вызвать систему координат, такую как G54, и значение коррекции длины инструмента на обрабатывающем центре и фрезерном станке с ЧПУ. Поскольку величина коррекции длины для каждого инструмента разная, если она не вызывается, это может вызвать столкновение инструмента.
Короче говоря, овладейте навыками программирования обрабатывающего центра, используйте различные методы для проверки программы, система координат и коррекция длины инструмента и коррекция радиуса установлены правильно, а рабочий процесс должен быть наблюдаемым и прислушиваться ко всем направлениям, чтобы избежать ненужных ошибок. . Это может эффективно избежать явления столкновения ножей и лучше защитить вертикальный фрезерный станок с ЧПУ.
