Обрабатывающий центр vmc cnc - это станок, используемый для обработки листового металла, пресс-форм и деталей корпуса. Он может выполнять различные процессы обработки, такие как сверление, фрезерование и расточка, но его цена выше, а расход на обработку намного выше, чем у традиционных ручных станков. Поэтому от обрабатывающего центра требуется значительно сократить время обработки одного продукта. . Поэтому конструкция обрабатывающего центра глубоко связана с его эффективностью обработки и качеством обработки. Итак, на какие связанные с этим вопросы необходимо обратить внимание при проектировании обрабатывающего центра? Теперь давайте посмотрим вместе.
1. Высшее статическое и динамическое поведение
Вертикальные обрабатывающие центры стоят дорого, а стоимость износа во время процесса обработки намного выше, чем у традиционных станков. Это требует, чтобы станки значительно сократили время обработки. В настоящее время существует два способа решения этой проблемы. Одним из них является инструментальный материал. Развитие и реформирование компании значительно улучшили скорость резания и удвоили время резания; во-вторых, добиться эффекта быстрой смены инструмента и быстрого зажима за счет использования автоматической системы смены инструмента. Принятие этих мер значительно повысило эффективность производства, позволив владельцам станков получить хорошую экономическую выгоду.
2. Улучшенная статическая жесткость
Для обрабатывающего центра структурная жесткость его различных частей, таких как кровать, стол, бабка, направляющая рейка и другие детали, тесно связана с точностью станка, поэтому эти факторы требуют, чтобы станок был относительно высокой статической жесткостью. В процессе резки будут вибрации, которых нельзя избежать. Эти вибрации будут влиять на точность обработки и качество поверхности. В то же время это также сократит срок службы инструмента и окажет значительное влияние на эффективность производства. Однако обрабатывающим центрам приходится работать непрерывно в течение длительного времени, а устранить и уменьшить вибрацию за счет ручного вмешательства и регулировки во время обработки невозможно. Поэтому также необходимо улучшить динамическую жесткость станка.
3. Меньшая термическая деформация.
Когда станок режет, все без исключения будет вырабатываться тепло. Это тепло будет негативно влиять на станок, заставляя различные части станка производить разную степень термической деформации, и это повлияет на точность обрабатываемого продукта. Как уменьшить влияние снижения тепла на точность обрабатываемых продуктов – это проблема, которую необходимо учитывать. В настоящее время мы можем улучшить структуру станка, чтобы сделать невидимую термическую деформацию станка деформируемой в нашем контролируемом направлении. Например, вертикальная колонна горизонтального обрабатывающего центра принимает двухколонную структуру каркасного типа, которая симметрична, а термическая деформация производит поступательное смещение в направлении подъема оси шпинделя. Это может быть компенсировано координатной коррекцией, чтобы уменьшить выработку тепла и максимально отделить источник тепла от хозяина. .
4. Трение между движущимися частями небольшое и зазор системы трансмиссии устранен
Движение рабочей платформы станка принимает импульсный эквивалент как наименьшую единицу. При выполнении настройки инструмента или других медленных операций рабочий стол должен наиболее точно реагировать на команды, выдаваемые системой ЧПУ, а это трения с движущимися частями. Есть отношения. Используя направляющую качения, трение между собой может быть уменьшено с увеличением скорости движения под действием смазочного масла, чтобы эффективно избежать явления низкоскоростного ползания.
5. Высокий срок службы и хорошее сохранение точности
Для вертикальных обрабатывающих центров наличие идеальной системы смазки является гарантией срока службы станка. Поэтому при выборе направляющих станка, деталей шпинделя, винтовых стержней и т.д., следует использовать более износостойкие материалы, чтобы обрабатывающий центр мог сохранять хорошую точность в течение длительного времени.
6. Гуманизированный дизайн
Чтобы сэкономить время зажима и замены инструментов, обрабатывающие центры обычно используют держатели для нескольких инструментов и автоматические устройства для смены инструмента, так что больше проблем может быть решено одним зажимом. Поэтому в процессе зажима и смены инструмента ручное вмешательство максимально сокращается, благодаря чему интерфейс взаимодействия человек-компьютер может быть чище и аккуратнее. Улучшение способности блокировки станка также может эффективно снизить вероятность несчастных случаев. При этом установка устройства аварийной остановки позволяет эффективно избежать возникновения аварий, а все операции сосредоточены на одной панели, что более благоприятно для эксплуатации.
