теория структуры штампа
Есть много типов штампов в пресс-форме. Конструкцию пуансона с некруглым поперечным сечением следует определять в зависимости от процесса изготовления полосы и состояния литейного изделия. Для пуансона с круглым сечением в стране действуют соответствующие стандарты.
1. Конструкция круглого пуансона
Известны следующие общие конструкции круглых пуансонов.
картина
Мы можем понимать круглые удары как удары А и удары Т. Пуансоны делятся на первого порядка, второго порядка и третьего порядка. В этом их отличие. Пуансон используется для меньших позиций штамповки, а Т-образный пуансон используется для больших позиций штамповки. В другом случае, когда толщина и диаметр отверстия штамповочного материала аналогичны структуре дырокола малого диаметра, конструкция защитного покрытия используется для повышения его сопротивления продольному изгибу, как показано на рисунке.
картина
На рисунке ниже показан конструктивный стиль, используемый для обеспечения удобной установки и собственной прочности, когда есть место для штамповки или большие детали пресс-формы.
картина
2. Некруглая форма пуансона
Нам нужно сформировать некруглые пуансоны по технологии, но мы можем понять их как два типа круглых и квадратных. Когда заготовка круглая, мы можем сделать неподвижную часть пуансона цилиндрической, и точно так же мы можем сделать неподвижную часть пуансона квадратной. Обычно шовный штифт используется для борьбы с вращением конвексной машины. Этот метод, как показано на рисунке ниже, может уменьшить сложность изготовления пуансона, но нецилиндрический пуансон, закрепленный цилиндрической формой, должен обращать внимание на движение пуансона.
картина
3. Способ починки перфоратора
Как правило, мы используем шину для фиксации пуансона и используем посадку с зазором для устранения зазора между пуансоном и шиной. Зазор можно правильно рассчитать по толщине материала и точности пресс-формы, обычно 0,01 мм с одной стороны.
В случае больших диаметров пуансоны могут быть выполнены в виде сборочных ступеней. Некоторые пуансоны малого и среднего размера, такие как многоголовочные пуансоны, обычно закрепляются в виде клепальных головок, особенно когда расстояние между ними относительно небольшое, если многоголовочные пуансоны имеют ступенчатую структуру, они будут мешать друг друга, а структура клепальной головки в это время будет более компактной.
картина
Для фиксации пробивки больших заготовок мы можем зафиксировать верхнюю основу матрицы и пуансон, и это хороший способ сделать пуансон в качестве вставки для быстрого освобождения. Некоторые пуансоны легко носить, а некоторые небольшие пуансоны можно устранить с помощью сменных форм для фиксации пуансона.
Преимущество этой конструктивной формы состоит в том, чтобы добиться лучшего сокращения времени ремонта пресс-формы, более быстрой замены и отсутствия необходимости разборки верхней пресс-формы в целом. Также есть метод клеевой заливки и фиксации, который сейчас мало используется, поэтому я не буду его подробно описывать, как показано на следующем рисунке:
картина
4. Как определить длину пуансона
Длина пуансона обычно определяется конструкцией формы и теоретически определяется толщиной верхнего шаблона формы. В целом, чем короче время до выполнения структурных и эксплуатационных требований, тем лучше. Длину пуансона можно рассчитать по следующей формуле:
L=h1 плюс h2 плюс h3 плюс (10~20) (мм)
h1 - толщина направляющей шины (мм)
h2 - толщина зачистной пластины (мм)
h3 - толщина неподвижной пластины пуансона (мм)
Пуансон в основном определяется структурой штампа, который нужно пробить. Концептуально она определяется толщиной верхнего шаблона. Когда структура и требования к использованию являются разумными, чем короче, тем лучше, приведенную выше формулу можно использовать для расчета длины пуансона.
Приведенная выше формула 10~20 мм включает в себя глубину входа пуансона, модуль пуансона и расстояние между пластиной съемника и пластиной зажима пуансона в матрице в закрытом состоянии. Длина пуансона должна быть изменена в соответствии со структурой штампа и требованиями. Выполнять калибровку необходимо только при малом сечении пуансона и больших толщине и твердости пробиваемого материала. В противном случае, на самом деле, сила и твердость удара не должны рассчитываться в обычных условиях.
