Направляющие стойки в формах выполняют в первую очередь направляющую функцию, гарантируя, что формовочные поверхности стержня и полости ни при каких обстоятельствах не столкнутся. Их нельзя использовать в качестве несущих-несущих или позиционирующих компонентов.
Во время впрыска движущиеся и неподвижные формы будут создавать значительные силы бокового смещения в следующих двух ситуациях:
Когда толщина стенок пластиковой детали неравномерна, скорость потока материала через более толстые стенки высока, создавая большее давление в этих точках;
Если стороны пластиковой детали асимметричны, например, в форме со ступенчатой разделительной поверхностью, противодавление-на противоположных сторонах неравномерно.
2. Сложность снятия ворот.
Во время литья под давлением шибер может прилипнуть к втулке литника, и его будет трудно снять. При открытии формы в изделии могут возникнуть трещины и повреждения. Кроме того, оператору приходится использовать заостренный медный стержень, чтобы выбить его из сопла и ослабить перед извлечением из формы, что серьезно влияет на эффективность производства.
Этот отказ в основном вызван плохой обработкой поверхности конического отверстия затвора и следами инструмента по окружности внутреннего отверстия. Во-вторых, материал слишком мягкий, что приводит к деформации или повреждению маленького конца конического отверстия после определенного периода использования. Кроме того, сферическая кривизна сопла слишком мала, что приводит к заклепкам в материале литника. Коническое отверстие литниковой втулки трудно поддается обработке; По возможности следует использовать стандартные детали. Если необходима механическая обработка, следует использовать или приобрести-развертку, изготовленную на заказ. Коническое отверстие необходимо отшлифовать до Ra 0,4 или ниже.
Кроме того, необходимо установить тягу литника или механизм выброса литника.
3. Перемещение и фиксированное смещение формы.
Большие формы подвергаются перемещению и фиксированному смещению формы из-за различной скорости заполнения в разных направлениях и влияния собственного веса формы во время сборки формы.
В этих случаях к направляющим стойкам будут прикладываться силы бокового смещения во время впрыска, вызывая шероховатость поверхности и повреждение направляющих стоек во время открытия формы. В тяжелых случаях направляющие стойки могут погнуться или отрезаться или даже вообще предотвратить открытие формы.
Чтобы решить эти проблемы, на все четыре стороны разделяющей поверхности формы следует установить-высокопрочные установочные шпонки. Цилиндрические ключи – самый простой и эффективный метод. Перпендикулярность отверстий направляющей стойки к поверхности разъема имеет решающее значение.
В процессе обработки подвижная и неподвижная формы выравниваются и зажимаются, а затем растачиваются за один проход на расточном станке. Это обеспечивает концентричность подвижных и неподвижных отверстий формы и минимизирует ошибки перпендикулярности. Кроме того, твердость термообработки направляющих стоек и направляющих втулок должна соответствовать проектным требованиям.
4. Изгиб движущейся плиты пресс-формы.
Во время впрыска расплавленный пластик в полости формы создает огромное противодавление, обычно 600-1000 кг/см². Производители пресс-форм иногда пренебрегают этим вопросом, часто изменяя первоначальные конструктивные размеры или заменяя подвижную плиту пресс-формы низкопрочной сталью. В формах, в которых используются выталкивающие штифты, большой промежуток между двумя боковыми седлами приводит к тому, что плита формы изгибается вниз во время впрыска.
Поэтому движущаяся плита формы должна быть изготовлена из высококачественной-стали достаточной толщины. Никогда не следует использовать-стальные пластины низкой прочности, такие как A3. При необходимости под движущейся плитой формы следует установить опорные стойки или блоки, чтобы уменьшить ее толщину и увеличить -несущую способность.
5. Изгиб, поломка выталкивающего штифта или утечка материала.
Самодельные выталкивающие штифты-лучше, но стоимость обработки слишком высока. В настоящее время обычно используются стандартные детали, хотя их качество, как правило, ниже. Если зазор между штифтом выталкивателя и отверстием слишком велик, произойдет утечка материала. Однако если зазор слишком мал, штифт толкателя расширится и заклинит во время впрыска из-за повышенной температуры формы. Более опасно то, что иногда выталкивающий штифт ломается после выталкивания на определенное расстояние и не может быть отодвинут назад, в результате чего открытая часть выталкивающего штифта не возвращается в исходное положение во время следующего закрытия формы и повреждает полость формы.
Для решения этой проблемы штифт выталкивателя перетачивают, оставляя на переднем конце ответный участок толщиной 10-15 мм и стачивая средний участок на 0,2 мм. После сборки все штифты выталкивателя должны быть тщательно проверены на наличие зазора, обычно в пределах 0,05-0,08 мм, чтобы обеспечить свободное перемещение всего механизма выталкивания.
6. Плохое охлаждение или утечка воды в каналах охлаждения.
Охлаждающий эффект пресс-формы напрямую влияет на качество продукта и эффективность производства. Плохое охлаждение приводит к большой усадке или неравномерной усадке изделия, что приводит к таким дефектам, как коробление и деформация. С другой стороны, перегрев формы, как всей, так и отдельных частей, может помешать нормальному формованию и вызвать остановку производства. В тяжелых случаях тепловое расширение движущихся частей, таких как штифты выталкивателей, может привести к их заклиниванию и повреждению.
Конструкция и обработка системы охлаждения должны определяться формой изделия. Эту систему не следует исключать из-за сложности конструкции формы или сложности обработки, особенно для форм большого и среднего-размера, где необходимо полностью учитывать охлаждение.
7. Недостаточная длина направляющей канавки.
Некоторые формы из-за ограничений площади пресс-формы имеют слишком короткие направляющие канавки. После завершения вытягивания сердечника- ползунок выступает за пределы направляющего паза. Это легко приводит к наклону ползуна на этапе после-сердцевины-вытягивания и на начальном этапе закрытия и возврата формы в исходное положение. Ползунок может не плавно возвращаться в исходное положение, особенно во время закрытия формы, что приводит к повреждению или даже изгибу.
Исходя из опыта, длина ползуна, остающегося в направляющей канавке после вытягивания сердечника-, не должна быть менее 2/3 от общей длины направляющей канавки.
8. Неисправность механизма натяжения с фиксированным-дистанционным расстоянием.
Механизмы натяжения с фиксированным-дистанцией, такие как крючки и защелки, обычно используются при фиксированном-вытягивании стержня формы-или в некоторых формах с вторичным извлечением из формы. Поскольку эти механизмы установлены попарно с обеих сторон формы, их работа должна быть синхронизирована; то есть они должны одновременно фиксироваться, когда форма закрывается, и одновременно расцепляться, когда форма открывается в определенное положение.
При потере синхронизации пресс-форма вытянутой матрицы неизбежно перекосится и повредится. Эти механизмы требуют деталей с высокой жесткостью и износостойкостью, сложны в регулировке и имеют небольшой срок службы. Их использования следует избегать, насколько это возможно; могут быть использованы альтернативные механизмы. Если тяговая сила-сердечника относительно невелика, для выталкивания фиксированной формы можно использовать пружинный-метод. Когда тянущая сила стержня-относительно велика, можно использовать конструкцию, в которой стержень скользит по мере втягивания движущейся формы, завершая тянущее действие-стержня перед отделением формы. В больших формах для вытягивания стержней можно использовать гидравлические цилиндры.
9. Повреждение сердечника ползуна с наклонным штифтом-, тянущего механизма.
Наиболее распространенными проблемами этого типа механизмов являются неадекватная механическая обработка и недостаточность материала. Основные проблемы заключаются в следующем:
Большой угол А на угловом штифте;
Преимущество состоит в том, что он может обеспечить большое расстояние вытягивания стержня-за короткий ход открытия формы.
Однако при слишком большом угле A, когда тянущая сила F постоянна, изгибающая сила P=F/COSA, действующая на наклонный штифт во время процесса вытягивания сердечника-, также увеличивается, что легко приводит к деформации наклонного штифта и износу наклонного отверстия.
Одновременно, чем больше тяга N=FTGA, создаваемая наклонным штифтом ползуна, тем больше сила. Эта сила увеличивает нормальное давление ползуна на направляющую поверхность внутри направляющего паза, тем самым увеличивая сопротивление трения при скольжении ползуна. Это легко может привести к неравномерному скольжению и износу направляющей канавки. Исходя из опыта, угол наклона А не должен превышать 25 градусов.
