Мы занимаемся механической обработкой каждый день. Знаете ли вы, какой класс точности можно достичь при точении, фрезеровании, строгании, шлифовании, сверлении и растачивании?
Класс допуска относится к классу, который определяет степень точности размеров. Национальный стандарт предусматривает, что он разделен на 20 класса: от IT01, IT0, IT1, IT2 до IT18. Чем больше число, тем ниже класс допуска (точность обработки), тем больше допустимый диапазон изменения (значение допуска) размера и тем ниже сложность обработки.
В зависимости от различных функций частей продукта необходимо достичь различной точности обработки, а также выбранные формы обработки и процессы обработки также различаются. В этой статье рассказывается о точности обработки, которой можно достичь с помощью нескольких распространенных форм обработки, таких как точение, фрезерование, строгание, шлифование, сверление и растачивание.
Таблица классов допусков по стандарту IT (нажмите на картинку, чтобы увеличить и просмотреть) Примечание. Если базовый размер меньше 1 мм, от IT14 до IT18 нет.
01 Токарная обработка
Заготовка вращается, а токарный инструмент движется по прямой или кривой в плоскости резания. Токарную обработку обычно производят на токарном станке для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, торцов, конических поверхностей, формообразующих поверхностей и резьбы заготовки.
Точность токарной обработки обычно составляет IT8~IT7, а шероховатость поверхности составляет 1,6~0,8 мкм.
1) При черновой токарной обработке используется большая глубина резания и большая подача для повышения эффективности токарной обработки без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать только IT11, а шероховатость поверхности составляет Ra20 ~ 10 мкм.
2) При получистовой и чистовой токарной обработке старайтесь использовать высокую скорость, небольшую скорость подачи и глубину резания, точность обработки может достигать IT10~IT7, а шероховатость поверхности составляет Ra10~0,16 мкм.
3) Высокоскоростная чистовая обработка деталей из цветных металлов на высокоточных токарных станках с тонко полированным алмазным токарным инструментом позволяет достичь точности обработки IT7~IT5, а шероховатость поверхности - Ra0.04. ~0,01 мкм. Этот вид токарной обработки называется «зеркальным токарным».
02 Фрезерование
Фрезерованием называется использование вращающихся многолезвийных инструментов для резки заготовок, что является высокоэффективным методом обработки. Подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формообразующих поверхностей (таких как шлицы, шестерни и резьба) и специальных поверхностей пресс-форм. В зависимости от того, совпадает ли направление основной скорости движения с направлением подачи заготовки во время фрезерования или противоположно ему, оно делится на прямое фрезерование и обратное фрезерование.
Точность фрезерования обычно может достигать IT8–IT7, а шероховатость поверхности составляет 6,3–1,6 мкм.
1) Точность обработки при черновом фрезеровании составляет IT11~IT13, а шероховатость поверхности составляет 5~20мкм. 2) Точность обработки при получистовом фрезеровании составляет IT8~IT11, а шероховатость поверхности составляет 2,5~10 мкм. 3) Точность обработки при тонком фрезеровании составляет IT16~IT8, а шероховатость поверхности составляет 0,63~5 мкм.
03 Строгание
Строгание – это метод резания, при котором строгальным станком осуществляется горизонтальное относительно линейное возвратно-поступательное движение по заготовке, которое в основном применяется для фасонной обработки деталей.
Точность строгания обычно может достигать IT9~IT7, а шероховатость поверхности составляет Ra6,3~1,6 мкм.
1) Точность обработки при черновом строгании может достигать IT12~IT11, а шероховатость поверхности составляет 25~12,5 мкм. 2) Точность получистового строгания может достигать IT10~IT9, а шероховатость поверхности составляет 6,2~3,2 мкм. 3) Точность тонкого строгания может достигать IT8–IT7, а шероховатость поверхности – 3,2–1,6 мкм.
04 Шлифование
Шлифование — это метод обработки с использованием абразивов и шлифовальных инструментов для удаления излишков материала с заготовки. Это процесс отделки, который широко используется в машиностроении.
Шлифование обычно используется для получистовой и чистовой обработки с точностью IT8~IT5 или даже выше, а шероховатость поверхности обычно шлифуется до 1,25~0,16 мкм.
1) Шероховатость поверхности прецизионного шлифования составляет 0,16~0,04 мкм. 2) Шероховатость поверхности сверхточного шлифования составляет 0.04~0,01 мкм. 3) Шероховатость поверхности зеркального шлифования может достигать менее 0,01 мкм.
05 Бурение
Сверление – основной метод обработки отверстий. Сверление чаще всего производится на сверлильных и токарных станках, а также может выполняться на расточных или фрезерных станках.
Точность обработки сверления низкая, обычно только IT10, а шероховатость поверхности обычно составляет 12,5–6,3 мкм. После сверления для получистовой и чистовой обработки часто используются развертывание и растачивание.
06 Скучно
Растачивание — это процесс резания, в котором используется инструмент для увеличения внутреннего диаметра отверстия или другого круглого контура. Диапазон его применения обычно варьируется от получерновой до чистовой обработки. Используемый инструмент обычно представляет собой однолезвийный расточный инструмент (называемый расточной оправкой).
1) Точность растачивания стальных материалов обычно может достигать IT9~IT7, а шероховатость поверхности составляет 2,5~0,16 мкм. 2) Точность обработки прецизионного растачивания может достигать IT7~IT6, а шероховатость поверхности — {{10}},63~0,08 мкм.
