После того как расплавленный металл впрыскивается в полость формы, на стенке полости сначала образуется тонкая оболочка. Когда эта оболочка сжимается последующим расплавленным материалом во время процесса заполнения, это может привести к разрушению расплава.
Как только эта тонкая оболочка порвана или сдвинута, на поверхности пластиковой детали появляются царапины или морщины. Например, на деталях из полиэтилена низкой-плотности с низким индексом плавления на поверхности часто видны чередующиеся светлые и темные полосы. Эти области обычно расположены на некотором расстоянии от ворот и покрывают всю поверхность. Тонкостенные детали особенно склонны к такому типу дефектов, главным образом потому, что расплавленный материал подвергается значительному давлению до того, как небольшая полость полностью заполнится, что приводит к разрушению расплава и поверхностным дефектам.
Как правило, замедление скорости охлаждения расплавленного металла в процессе заливки и скорости образования оболочки является лучшим способом устранения дефектов такого типа. Этого можно достичь путем соответствующего повышения температуры формы или повышения локальной температуры в месте разрушения расплава. Локальный нагрев поверхности полости формы может быть достигнут с помощью небольших трубчатых электронагревателей, установленных вблизи литника и в месте разрушения расплава.
Внутри полости формы возникает неравномерный пульсирующий поток расплавленного материала.
Характеристики течения расплавленного материала связаны с его реологическими свойствами и площадью поперечного сечения литника, которая определяет скорость сдвига расплавленного материала на входе в форму. Когда размер литника мал, а скорость впрыска высока, расплавленный материал впрыскивается в полость в виде тонкой извилистой струи. Если расплавленный материал быстро охлаждается, он плохо сплавляется с последующим неравномерным потоком, что приводит к помутнению поверхности и появлению полос возле литника. Иногда небольшое количество холодного материала может перемещаться по поверхности полости формы, вызывая помутнение поверхности и появление полос в местах, расположенных дальше от литника.
Как правило, помутнение поверхности и полосы, образующиеся во время инъекции кристаллических полимеров, устранить труднее, поскольку эти смолы имеют относительно высокие температуры плавления. По сравнению с аморфными полимерами кристаллические полимеры отверждаются быстрее, имеют более узкий диапазон температур обработки, а неравномерный поток расплавленного материала, образующийся в точках быстрого изменения толщины стенок и внезапных изменений направления потока, имеет более короткое время для плавления с оставшимся расплавленным материалом в полости, что легко приводит к помутнению поверхности и появлению полос.
Для устранения подобных проблем с точки зрения технологического процесса следует соответствующим образом повысить температуру формы, цилиндра и сопла, а скорость продвижения шнека во время впрыска следует уменьшить.
С точки зрения работы пресс-формы размер ворот следует увеличить, причем предпочтительным является веерный-затвор. Если используются ворота туннельного-типа, слишком маленький верхний размер приведет к тому, что остаточный материал и примеси в воротах будут мешать заполнению формы, усугубляя неравномерность потока материала; его верхний размер должен быть соответствующим образом увеличен. Плохая вентиляция формы также влияет на регулярный поток материала и ее следует улучшить.
Кроме того, следует уменьшить количество используемой смазки и выбрать подходящий тип.
