Мы часто упоминаем 3-axis, 3+2-axis, 5-axis и другие решения для обработки. Каковы различия между ними? Позвольте мне сначала представить их вам.
3-метод обработки оси
3-обработка по осям выполняется по осям линейной подачи X, Y и Z. Характеристики обработки: Направление режущего инструмента остается неизменным во время движения по всей траектории резания. Состояние резания кончика инструмента не может быть идеальным в реальном времени. Добавьте WeChat: mvm9987, чтобы получить руководство по программированию на станках с ЧПУ.
3+2 метод обработки оси
Две вращающиеся оси сначала фиксируют режущий инструмент в наклонном положении, а затем оси подачи X, Y и Z выполняют обработку. Этот тип станка также называется позиционирующим пятиосным станком и может быть запрограммирован с использованием функции Siemens CYCLE800. CYCLE800 — это преобразование статической плоскости, которое позволяет определить вращающуюся рабочую плоскость в пространстве посредством 3+2-осевой обработки на станке (например, поворотной головке или поворотном столе). В этой рабочей плоскости можно запрограммировать операции 2D или 3D обработки. Характеристики обработки: ось вращения всегда поворачивается в положение, в котором плоскость обработки перпендикулярна оси инструмента для обработки, а плоскость обработки остается фиксированной во время обработки.
5-метод обработки осей
5-Осевая обработка состоит из линейного интерполяционного перемещения любых 5 осей подачи X, Y, Z и осей вращения A, B, C вокруг X, Y, Z. Инструкцию преобразования движения Siemens TRAORI хорошо поддерживает 5-Преобразование осей. Особенности обработки: направление инструмента можно оптимизировать при движении по всей траектории, при этом инструмент может одновременно перемещаться линейно. Таким образом, наилучшее состояние резания может поддерживаться на протяжении всего пути.
Пятиосевая одновременная обработка 28 деталей
Как отражаются преимущества пятиосных станков? Вот пример станка Haas UMC-750P, обрабатывающего 28 деталей одновременно. Благодаря конструкции поворотного стола и приспособления, а также объединению трех обрабатывающих поверхностей детали в одну программу обработки в программе пятиосной обработки достигается цель сокращения времени цикла.
Поворотный стол может расширить исходное пространство обработки за счет точного позиционирования. Хорошо спроектированное приспособление позволяет не только повысить эффективность обработки, но и уменьшить простой станка, а также освободить от него оператора. Например, если обработаны первые три грани детали, показанной на рисунке ниже, если для зажима используются тиски, то на каждую деталь в общей сложности уйдет 264 секунды (время зажима не учитывается). Разработав более компактное приспособление и полностью используя пространство обработки, предоставляемое поворотным столом, появляется возможность обрабатывать 28 деталей одновременно. При изготовлении приспособления в качестве основы выбирается алюминиевый сплав размером 114мм*114мм*550мм, в качестве позиционирующего выбирается установочный штифт, а для более быстрого зажима выбирается зажимное приспособление, занимающее меньше места для обработки. Затем четыре грани основания фрезеруются и для каждой детали обрабатываются отверстие под установочный штифт, 2 прорези для предотвращения запирания приспособлений для запирания воздуха и 2 резьбовых отверстия для запирания. Это все этапы производства.
В комплект крепежа входят: 28 фиксирующих штифтов, 56 фиксирующих стопорных блоков (многоразового использования), 56 винтов и гаечных ключей. Такая конструкция приспособления может сократить исходное время обработки с 264 до 202 секунд (время зажима не учитывается). Это означает, что время обработки сократилось на 23,5%.
Мало того, поскольку программа обработки объединила три поверхности обработки детали в одну программу обработки, время цикла одной программы стало 95 минут. В течение этого периода машина обрабатывала, не дожидаясь, пока оператор будет часто зажимать, что значительно снизит трудоемкость оператора.
