Он может производить 1500 крышек за одну минуту, что настолько эффективно, что вы не можете в это поверить! Он использует эффективную передовую технологию литья под давлением и прецизионные многогнездные горячеканальные пресс-формы. Давайте посмотрим на процесс литья под давлением и его формы.
видео ▼
01
Концепция пресс-формы для литья заполнителя без бегунка
Так называемая нелитниковая форма для конденсата означает, что при литьевом формовании расплавленный материал в желобе всегда поддерживается в горячем состоянии. При открытии формы необходимо только вынуть отвержденный продукт, не образуя литникового заполнителя. По сравнению с традиционной пресс-формой для литья под давлением, это передовая технология литья под давлением, и это горячее направление в развитии процесса литья пластмасс под давлением. Его самая большая особенность заключается в том, что он может увеличить коэффициент использования материалов, снизить производственные затраты и обеспечить качество деталей.
Безканальная пресс-форма для литья конденсата из термопластов относится к методу теплоизоляции или нагрева в форме для поддержания расплава пластика в проточном канале от сопла термопластавтомата до ворот полости пресс-формы всегда в расплавленном состоянии. , и может непрерывный впрыск в полость пресс-формы.
В термореактивных пластмассах используется форма для литья под давлением с теплым литником, то есть расплав в литнике поддерживается при заданной температуре за счет контроля температуры.
картина
02
Разработка технологии формования безлитникового заполнителя.
Неканальная форма для конденсата также называется горячеканальной формой. Горячий бегун не является новой технологией. Он используется в пресс-формах для литья термопластов уже более 30 лет. Еще в 1940 году Э. Р. Ноулз подала заявку на патент на технологию горячеканальной системы в Соединенных Штатах.
Подсчитано, что горячеканальная технология применяется более чем в 1/4 литьевых форм в Европе и более чем в 1/6 в США. В зарубежных странах компоненты горячеканальной системы серийно выпускались и коммерциализировались. Прогнозируется, что доля применения горячеканальной технологии будет увеличиваться с каждым годом. В последние годы технология горячеканальных систем все еще развивается и совершенствуется.
В Китае горячеканальная технология постепенно применяется с 1980-х годов и все еще находится в стадии разработки и применения. В пресс-формах для литья под давлением его соотношение составляет всего около 2 процентов к 3 процентам. Но перспективы развития очень хорошие, а потенциальный спрос на рынке очень большой.
Развитие технологии горячеканальных пресс-форм имеет следующие тенденции:
1) Разрабатывать и исследовать различные новые форсунки, горячеканальные пластины и сопутствующие технологии для удовлетворения требований различных пластмасс и продуктов. Такие как предотвращение утечек, износостойкость, высокая термостойкость и тепловой баланс и т. д.
2) Миниатюрные тепловые сопла и нагревательные элементы и технология контроля температуры.
3) Трехмерная САПР горячеканальной системы и технология ее моделирования.
03
Типы форм для заполнителей без бегунков
(1) В зависимости от свойств пластика и источника тепла бегунка:
картина
(2) Базовая структура горячеканальной системы:
картина
(3) Анализ и сравнение холодных и горячих бегунов:
картина
Пример применения одной пресс-формы и восьми полостей
(а) Традиционный холодный бегун.
(b) Сопло горячего литника заменяет основной канал, и конденсат в основном канале отсутствует. Сокращение отходов желоба примерно на 40 процентов и сокращение цикла формования примерно на 10 процентов.
(c) Две горячие форсунки добавляются к горячеканальной плите, чтобы уменьшить объем канала основного потока. По сравнению с рисунком (а) совокупность каналов потока уменьшена на 60-70 процентов.
(d) Горячие сопла используются для каждой полости, исключая холодные каналы. Время цикла короткое, и можно формовать тонкостенные детали. Высокая стоимость формы
04
Особенности пресс-формы для литья конденсата без бегунка
1. Преимущества использования пресс-формы для литья заполнителя без бегунка
1) Вместо формы с тремя плитами также можно использовать точечную подачу затвора; конструкция пресс-формы упрощается, а требования к ходу открытия пресс-формы машины для литья под давлением снижаются.
2) Экономия сырья; избежание процесса и затрат на переработку, дробление и повторное использование заполнителя канала потока.
3) Расплав в желобе всегда находится в расплавленном состоянии, а сопротивление потоку невелико, что способствует передаче давления наполнения и удержания, а также улучшает качество поверхности и механические свойства продукта. Он может реализовать многоточечный литник, многогнездную пресс-форму и крупномасштабное, тонкостенное и длинное формование.
4) нет времени на охлаждение и удаление конденсата из желоба, что сокращает цикл формовки; легко автоматизировать производство.
5) Потеря давления в бегунке невелика, что снижает требуемое давление заполнения пресс-формы и уменьшает усилие зажима машины для литья под давлением. В литниковой системе отсутствует коагуляция, что снижает объем инъекции и полностью использует возможности инъекционной машины.
6) Затвор с игольчатым клапаном можно использовать для контроля времени закрытия затвора, чтобы обеспечить качество формования продукта.
2. Ограничения использования форм для литья заполнителей без бегунков.
1) конструкция пресс-формы сложна, стоимость производства высока, а техническое обслуживание затруднено; горячеканальная система подвержена отказам, а эксплуатационные расходы высоки. Не подходит для мелкосерийного производства.
2) Первоначальная подготовка производства занимает много времени, а требования к отладке пресс-формы высоки.
3) Не подходит для пластиков с термочувствительностью и плохой текучестью, а также пластиковых деталей с длительным циклом формования.
4) Направляющая пластина склонна к тепловому расширению и чувствительна к утечке расплава и выходу из строя нагревательных элементов.
5) Строгие требования к контролю температуры требуют точных компонентов и систем контроля температуры.
3. Пластмассовые материалы, подходящие для форм для литья под давлением без бегунков.
1) Широкий диапазон температур плавления, небольшое изменение вязкости и хорошая термическая стабильность. (Высокая температура не легко разлагается, текучесть при низкой температуре хорошая)
2) Вязкость расплава чувствительна к давлению. Нет давления, нет потока, может течь низкое давление.
3) Пластмасса имеет низкую удельную теплоемкость и легко плавится и затвердевает.
4) Температура термической деформации пластика высока, и изделие можно быстро извлечь из формы.
Теоретически почти все термопласты могут быть отлиты под давлением без направляющих. В настоящее время наиболее широко используемыми материалами являются: PE, PP, PS и ABS.
05
Пресс-форма для литья термопластичного бетона без бегунка
1. Изолированный бегун
В направляющей нет вспомогательного нагревательного устройства, но плохая теплопроводность пластика используется для того, чтобы размер поперечного сечения направляющей был очень большим (часто более 30 мм), чтобы пластик плавился близко к поверхности стенки. бегуна погибнет из-за более низкой температуры пресс-формы. Быстро конденсируется, образуя замороженный слой, в то время как расплав в центре проточного канала остается расплавленным и текущим. Для того чтобы в этой системе проточный канал не блокировался, скорость течения расплава пластика через проточный канал должна быть максимально возможной, чтобы расплавленный материал в проточном канале непрерывно заменялся, и не было достаточно времени для полностью замерзнуть.
Основными особенностями адиабатического бегуна являются низкая стоимость; легкая замена материалов в процессе производства; большой диаметр рабочего колеса и малая потеря давления; при замерзании конденсата бегуна его легко удалить, открыв поверхность разъема. Но из-за большого размера время нагрева пластика увеличивается. Температурный контроль не идеален, и он не подходит для обработки термочувствительных пластиков. Приложений меньше.
Обычно он используется для изделий с низкой точностью обработки и коротким циклом формования, а также для формования небольших изделий из пластика общего назначения, таких как полиэтилен, полипропилен и полистирол.
(1) Насадка для ямы
Также известный как адиабатический литник, это адиабатический литник с одной полостью и простейшей конструкцией. Применимо только к изделиям, цикл формования которых составляет менее 20 с.
Так называемое скважинное сопло представляет собой основной расходный стакан, установленный между соплом литьевой машины и заслонкой полости. Объем внутри чашки составляет примерно от 1/3 до 1/4 объема заготовки. Вокруг стенки чаши образуется замороженный слой для теплоизоляции, а воздушный зазор между чашкой бегунка и шаблоном также играет роль теплоизоляции.
картина
Структура ямы сопла
Рисунок (a) 1- Форсунка литьевой машины; 2- накопительный колодец; 3- стрелочные ворота; 4- чашка основного канала; Рисунок (б) размер ворот; Рисунок (c) 1- пружина; 2- установочное кольцо; 3 - накопительный колодец; 4 - форсунки
(2) Многорезонаторный адиабатический желоб
1) Литниковый затвор
Канал адиабатического потока с несколькими полостями имеет круглое поперечное сечение и обычно имеет диаметр Φ16-32 мм. Чем длиннее цикл формования, тем больше должен быть диаметр.
картина
Воздушный зазор между бегущей пластиной и подвижным шаблоном должен уменьшить площадь контакта. Рисунок (а) Начало ворот выступает в бегунок, так что часть прямого шибера находится в изоляции теплоизоляционной обшивки бегуна. Рисунок (b) Вокруг втулки прямого затвора добавлено нагревательное кольцо, между втулкой затвора и подвижным шаблоном имеется воздушный зазор для теплоизоляции, а между втулкой затвора и бегущей пластиной имеется нагревательное кольцо. Если цикл формования длительный, в центр ворот можно вставить нагревательный стержень для обогрева.
картина
Многогнездная адиабатическая пресс-форма для литья под давлением с литниковыми затворами
1-втулка главного бегунка; 2-неподвижная плита пресс-формы; 3-бегун; 4-отвержденный изоляционный слой; 5-бегущая пластина; 6-прямая литниковая втулка; 7-перемещение шаблона; 8-ядро; 9 - нагревательное кольцо; 10 - труба охлаждающей воды.
2) Точечные ворота
Детали, образованные точечным литником, не имеют литникового заполнителя, но литник легко замораживается, поэтому подходит только для изделий с коротким циклом формования. В ведущей части ворот установлен нагревательный зонд, который может нагревать ворота и формировать изделия с длительным временем цикла. Корпус зонда обычно изготавливается из бериллиево-медного сплава с хорошей теплопроводностью.
картина
Многополостная адиабатическая пресс-форма для литья под давлением с точечным затвором
1-блокировочная пластина закрытия направляющей; 2-неподвижная плита пресс-формы; 3-изоляционный слой; 4-бегун; 5-втулка основного канала; 6-закрывающая стопорная пластина поверхности разъема; 7-бегущая пластина; 8-фиксированная пластина типа Core; 9-удалить шаблон; 10-ядро; 11-подвижная опорная плита пресс-формы; 12-направляющая втулка; 13-столбец направляющей
2. Горячеканальная пресс-форма для литья под давлением
В горячеканальном желобе устанавливается нагреватель внутри или вокруг желоба, чтобы расплав пластика в желобе всегда находился в расплавленном состоянии.
Изолированный желоб должен удалять затвердевший материал из желоба перед каждым использованием, в то время как горячеканальному желобу нужно только нагревать затвердевший пластик в желобе до температуры плавления, а затем опорожнять его. Его можно воспроизвести. Область его применения шире, чем у адиабатических желобов, и он также подходит для формования более крупных изделий с многоточечными литниками.
Горячеканальная система состоит из двух основных узлов: коллектора и капельницы. Бегунковая пластина устанавливается в неподвижной части пресс-формы, и расплавленный материал из сопла литьевой машины переносится на пластину с полостью, а затем расплавленный материал напрямую переносится в полость горячим соплом или косвенно подается в несколько полостей через холодный канал. материал. Форсунки обычно проходят через полую пластину под углом 90 градусов к направляющей пластине.
Горячеканальная пресс-форма имеет устройства нагрева, измерения температуры, теплоизоляции и охлаждения одновременно. Горячеканальная плита нагревается и изолируется, то же самое относится и к соплу. Коллектор и каждая форсунка имеют независимые нагревательные элементы и системы контроля температуры. К горячеканальным пресс-формам предъявляются высокие требования к точности регулирования температуры, и предотвращение дисбаланса теплового баланса является сложной задачей.
(1) Закрытие горячеканальной заслонки
В горячеканальной пресс-форме заслонка соответственно соединена с желобом в расплавленном состоянии и продуктом, подлежащим затвердеванию, а разница температур между ними составляет более 100 градусов. Требуется, чтобы при впрыске расплав проходил плавно, а шибер быстро закрывался при открытии формы во избежание вытекания расплава. В настоящее время широко используемые методы закрытия ворот:
1) Открытые ворота закрыты тепловым балансом
Тепловой баланс открытия и закрытия затвора достигается за счет регулировки температуры наружного нагревательного кольца или внутреннего нагревательного щупа втулки затвора. Структура и метод регулировки температуры просты, а стоимость низкая. Недостатком является то, что ворота легко заблокировать или открыть, а требования к настройке температуры высоки.
2) Боковые ворота закрыты тепловым балансом
Ворота отрезаются при открытии формы, конструкция ворот и метод регулировки температуры просты, нет волочения проволоки. Недостаток в том, что калитку легко заблокировать, а сфера применения ограничена формой изделия.
3) Затвор закрыт циркуляционным обогревом и теплоизоляцией
Необходимо установить устройства обогрева и теплоизоляции ворот, подходящие для цикла формования. Конструкция и регулировка температуры относительно просты, а ворота закрыты и надежны, но требуется высокоточная система контроля температуры.
4) Ворота закрыты подпружиненным штоком клапана.
Стержень клапана открывается давлением смолы, а заслонка закрывается под действием пружины. Конструкция относительно проста, ворота надежно закрываются. Теплостойкость пружины должна быть хорошей, а шток клапана может гибко скользить.
5) Механический затвор
Используйте пневматическую и гидравлическую систему, чтобы заставить шток клапана двигаться, чтобы реализовать закрытие и открытие ворот. Конструкция надежна в действии, условия формирования широкие, цикл короткий, сопротивление затвора малое. Но конструкция сложная, а стоимость изготовления высокая.
(2) Конструкция горячеканальной системы
1) Расширенное сопло
Это специальное сопло, которое удлиняет сопло обычной машины для литья под давлением, чтобы оно могло напрямую контактировать с воротами пресс-формы. Он обогревается электрическим нагревательным змеевиком и имеет систему измерения и контроля температуры. Температура сопла должна быть на {{0}} градусов выше температуры ствола. Горловина сопла фактически является воротами полости, и обычно используется точечный вентиль диаметром 0,8-1,2 мм.
Поскольку высокотемпературное сопло прямо (или косвенно) формирует пластиковую деталь, форма должна быть изолирована, чтобы высокая температура сопла не влияла на отверждение пластиковой детали. Обычно используются воздушный зазор и пластиковая изоляция кожи. После впрыска и выдержки под давлением сопло следует отделить от формы, чтобы свести к минимуму площадь контакта между соплом и формой.
Удлиненное сопло имеет простую конструкцию и часто используется в одногнездных формах. Обычно используются сферические, конические и другие формы.
картина
(а) сферическое сопло (б) коническое сопло
картина
(c) Формовочное сопло (d) Адиабатическое сопло
Структура удлинительной насадки
Рисунок (a) Сопло входит в гильзу литника, сопло расположено у буртика и воспринимает усилие, а расстояние между соплом и гильзой литника увеличивается.
Втулка воздушного зазора.
Рисунок (b) Торец сопла представляет собой часть полости с промежуточной втулкой, щелью воздушного зазора и вводом охлаждающей воды.
Рисунок (c) Форсунка должна располагаться напротив седла впрыска, чтобы выдерживать давление. Передний конец сопла соответствует отверстию, и необходимо учитывать тепловое расширение.
Выпуклость и вспышка.
Рисунок (d) представляет собой теплоизоляционную насадку с пластиковой теплоизоляционной обшивкой чашеобразной формы с толщиной в центре 0.4-0.5 мм и внешней стороной 1.{{7 }}.5 мм. Плечо давления заделано прокладкой из ПТФЭ. Обеспечить сильную жесткость в нижней части чашки литника.
2) Многогнездная горячеканальная пресс-форма для литья под давлением
Он имеет множество структурных форм и широко используется. Он характеризуется пластиной бегунка, нагреваемой нагревателем. Он соединен с основным проточным каналом и снабжен проточным каналом и множеством сопел.
картина
Многогнездная горячеканальная пресс-форма с литниковым затвором
1-втулка канала основного потока; 2-горячеканальная плита; 3-неподвижная плита пресс-формы; 4-прокладка; 5-скользящее прижимное кольцо; 6-втулка сопла; 7-винт; 8-вилка; 9-остановка вращения ; 10-нагреватель; 11-боковая пластина; 12-чашка литникового типа с основным каналом; 13-пластина с фиксированной полостью модели; 14-подвижная полая плита модели.
3) Конструкция горячеканальной плиты
Для обеспечения эффективной установки нагревателя и контроля температуры необходимы хорошие средства обогрева и изоляции. По количеству и расположению ворот существует множество форм.
Конструкция горячеканальной плиты:
• Диаметр круглой направляющей обычно составляет 5-15 мм.
• Торцевое отверстие шунтирующего канала закрывается заглушкой с мелкими зубьями.
• Воздушный зазор или асбокартон для теплоизоляции. Обычно используется воздушный зазор 3 ~ 8 мм.
• Горячеканальная пластина имеет достаточную прочность и жесткость.
• Изготовлен из среднеуглеродистой стали или легированной углеродистой стали.
картина
Структура горячеканальной плиты
1-отверстие для нагревателя; 2-бегун; 3-отверстие для установки сопла подачи
4) Метод нагрева горячеканальной плиты
• Внутреннее отопление
Внутренний обогрев предназначен для обогрева проточного канала большого диаметра, а на оси проточного канала установлен стержневой нагреватель. Внешняя стенка желоба холодная, а периферийный пластик замерзает, действуя как теплоизоляция, так что нагреватель хорошо изолируется от формы. Это может снизить энергопотребление примерно на 50 процентов, и нет проблемы теплового расширения бегущей пластины. Утечка лучше устраняется, а конец литника можно контролировать нагретым щупом.
Внутренний нагрев может задерживать материал, вызывая разложение. Поэтому он не подходит для термочувствительных пластиков. Кроме того, давление заполнения пресс-формы в желобе высокое.
картина
Внутренний нагревательный элемент и сопло
1-отверстие для охлаждающей воды; 2-нагревательное сопло; 3-канал плавления; 4-внутренний обогреватель
• Внешнее отопление
Пластина бегунка с внешним обогревом подвешивается в форме и обычно размещается снаружи бегунка с помощью нагревательного стержня или изогнутой нагревательной трубки. Для теплоизоляции бегунка используются воздушные зазоры, а также листы теплоизоляции. Необходимо учитывать потери тепла. Тепловое расширение бегунка необходимо компенсировать, чтобы предотвратить утечку. Горячие сопла установлены на бегунке. Внешний нагрев может свести к минимуму потери давления в пресс-форме, а проточный канал обычно имеет круглую форму большого диаметра. Пластина бегунка с внешним подогревом и сопло подходят для термочувствительных и высоковязких пластиков, бегун не имеет холодной кожи, а поток бегуна относительно велик. Каналы с внешним подогревом стоят дороже, чем с внутренним подогревом.
картина
(3) Форсунка горячего литника
Форсунка является ключевым элементом горячеканальной пресс-формы. Для поддержания расплавленного состояния пластика в форсунке она должна быть максимально идеально изолирована, а некоторые форсунки нуждаются еще и во внутреннем или внешнем обогреве. Полость необходимо охлаждать. Разница температур между ними обычно составляет 100-200 градусов, поэтому конструкция сопла в первую очередь должна соответствовать требованиям теплового баланса. Необходимо избегать затвердевания и засорения, вызванных слишком большим количеством охлаждающего материала в сопле, а также избегать литья или волочения или даже термического разложения пластика из-за перегрева. Во-вторых, следует учитывать тепловое расширение, вызванное перепадом температур. Опять же обратите внимание на утечку расплава, что вызовет вспышки и повлияет на нормальную работу.
картина
Обычно используемые конструкции сопла горячего литника:
внешнее отопление
Внутреннее отопление
Пружинный игольчатый клапан
1) Конструктивные формы различных горячеканальных сопел
картина
①Плоское сопло
Прямая форма ворот
картина
Форма плоского сопла с разрезным затвором
• Форма точечных ворот
картина
Несколько форм плоского сопла с одним затвором
②Сопло с точечным затвором
картина
Форма сопла с одним затвором и форма сопла с разделенным затвором
③Сопло клапана
картина
цилиндр, масляный цилиндр
④Специальная насадка
картина
Одноядерный многоголовочный тип и многоядерный многоголовочный тип
2) Метод нагрева сопла
① Внешнее нагревательное сопло
Источником тепла является нагревательное кольцо вокруг сопла. Сопротивление течению расплава в сопле невелико, а длина не ограничена. Из-за конструктивных ограничений температура на входе в переднюю часть сопла относительно низкая. Из-за разницы температур тепловой баланс контролировать непросто. Коэффициент использования тепла сопла с внешним обогревом низкий, и вокруг нагревательного кольца должен быть теплоизолирующий воздушный зазор от 3 до 5 мм.
картина
Пресс-форма для литья под давлением с многополостной контактной насадкой
1-неподвижный пол пресс-формы; 2-блок подушки; 3-вращающийся штифт; 4-вилка; 5-нагреватель; 6-горячеканальная плита; 7-боковая опорная плита; 8-форсунка прямого контакта; 9-контур нагрева; 10-пластина с фиксированной полостью модели; 11-перемещение шаблона
②Внутреннее сопло нагревателя
Тепло исходит от нагревательного стержня в центре челнока. Мощность нагревательного стержня можно регулировать напряжением. Зазор канала расплава вокруг челнока шунта обычно составляет 3-5 мм. Зазор небольшой, сопротивление потоку большое, теплоотвод быстрый; зазор большой, и радиальная разность температур расплава большая. Если сопло длиннее, требуется электрический нагревательный змеевик, чтобы помочь внешнему нагреву.
Температуру сопла с внутренним обогревом можно эффективно контролировать, поскольку высокотемпературный конический наконечник входит в затвор.
картина
Форсунка горячего литника с внутренним подогревом
1-Фиксированный шаблон; 2-Сопло; 3-Конический наконечник; 4-Разрыв; 5-Нагревательный стержень; 6-Слой изоляции; 7-Отверстие для охлаждающей воды.
3) Форсунка игольчатого клапана
Игольчатый золотник, который можно открывать и закрывать, помещается в сопло, чтобы сделать затвор клапаном. Идет фаза упаковки впрыска; фаза охлаждения выключена. Диаметр шибера можно увеличить, что позволяет избежать засорения посторонними предметами, а также предотвращает отливку и волочение расплава литника. Подходит для различных вязкостей, особенно низковязких пластиков.
Открытие и закрытие катушки может осуществляться давлением расплава или гидравлическим давлением.
картина
Горячеканальная насадка с пружинным игольчатым клапаном
1-фиксированная нижняя плита пресс-формы; 2-горячеканальная плита; 3-нажимное кольцо; 4-пружина сжатия; 5-поршневой шток; 10-теплоизоляционный слой; 11-нагревательное кольцо; 12-корпус сопла; 13-головка сопла; 14-пластина с фиксированной полостью пресс-формы; 15-выпускная пластина; 16-ядро
Формовочные характеристики клапанных форсунок:
• На поверхности изделия не остается следов литника, поверхность литника гладкая.
•Возможность использования литников большего диаметра для ускорения заполнения полости. Уменьшите давление впрыска и уменьшите деформацию продукта.
• Предотвратите явление волочения проволоки или литья на воротах при открытии пресс-формы.
• Когда шнек машины для литья под давлением движется назад, это может предотвратить обратное течение расплавленного материала в полости пресс-формы.
• Он может взаимодействовать с контролем последовательности, чтобы уменьшить следы сварки продукта.
(4) Тепловой баланс и контроль температуры горячеканальной системы.
1) Требования к тепловому балансу горячеканальной системы
Горячеканальная система должна соответствовать требованиям теплового баланса, а ее потери тепла должны компенсироваться нагревом. В идеале горячеканальная система должна находиться в изотермическом состоянии. Требование к управлению горячеканальной системой состоит в том, чтобы свести отклонение желаемой температуры к минимуму. Для этого должны быть соблюдены следующие условия:
• Точный расчет мощности нагревательного элемента;
• ТЭНы правильно установлены в конструкции системы;
• Обоснованно определить положение нагрева и точку измерения температуры;
• Адекватные меры и эффекты теплоизоляции.
С точки зрения пользователя должны выполняться следующие условия:
• Хорошая износостойкость;
•Легко заменить;
• Хорошая устойчивость к повреждениям, коррозионная стойкость, непроницаемость;
•Линейное соединение безопасно и надежно.
2) Тип обогревателя
Обычно используемые нагреватели для горячеканальных пресс-форм:
• Обычно используемые змеевиковые и полосовые змеевиковые нагреватели для нагрева форсунок;
• Резиновые и трубчатые нагреватели обычно используются для нагрева бегунков.
3) Контроль температуры горячеканальной системы
• Точный контроль температуры является ключевым фактором для реализации автоматической работы горячеканальной системы. Распространенным методом является использование измерителя температуры для управления контактором.
• Его принцип управления заключается в управлении открытием и закрытием нагревательного элемента путем определения температуры формы. Когда температура формы ниже установленного значения, контактор замыкается, все напряжение подается на нагревательный элемент, и его температура быстро повышается; когда температура достигает заданного значения, контактор отключается.
• Термопары устанавливаются вблизи пути потока. Гистерезис измерения температуры термопарой снижает точность контроля температуры. Устройство управления выходом системы контроля температуры горячеканальной системы с широтно-импульсной модуляцией использует мощный двунаправленный тиристорный выход, который обеспечивает стабильную работу, надежную работу и длительный срок службы нагревательного элемента.
(5) Примеры применения нелитниковых форм для заполнителей
картина
06
Термореактивная пластмасса без пресс-формы для литья под давлением бегунка
Горячая литейная форма для литья под давлением термореактивных пластиков.
1. Принцип формирования
При литье под давлением теплого желоба пластик в желобе всегда должен находиться в расплавленном состоянии, как и в цилиндре литьевой машины. По этой причине низкотемпературная зона должна быть независимо установлена в проточном канале пресс-формы, а температура находится примерно в диапазоне 105-110 градусов. Теплая направляющая пластина использует циркуляцию горячей воды или горячего масла для сохранения тепла, а тепло отводится или дополняется системой измерения и регулировки температуры. Полость пресс-формы является высокотемпературной зоной, и температура составляет около 145-180 градусов. После того, как материал вводится в полость, он сшивается и затвердевает под действием тепла и давления, образуя неплавкое и нерастворимое вещество с сетчатой структурой. Теплоизоляция между областью низкой температуры и областью высокой температуры является ключом к контролю температуры, и для теплоизоляции между ними обычно используется асбестоцементная плита или плита из эпоксидного стекловолокна. В то же время необходимо изолировать неподвижную плиту неподвижной формы и неподвижную плиту подвижной формы. Изоляция с воздушным зазором также является широко используемым средством изоляции. Вокруг пластины теплого литника и сопла имеются воздушные зазоры. Сопло находится на границе между высокой и низкой температурой, поэтому оно должно быть изготовлено из легированной стали с плохой теплопроводностью, или можно использовать высокопрочный пластик, такой как PI, для инкрустации горловины сопла, а верхний конец сопла должен поддерживать низкую температуру с помощью терморегулирующей среды.
Литье под давлением с теплым каналом требует, чтобы материалы сохраняли хорошую текучесть в канале, были чувствительны к давлению и быстро затвердевали после попадания в высокотемпературную полость.
Литье под давлением с подогревом литника может сэкономить от 15 до 35 процентов сырья и может производить несколько деталей в одной форме, поэтому это многообещающий процесс литья. Но у него есть строгие требования к контролю температуры, высокая техническая сложность и высокая стоимость пресс-формы.
2. Структура пресс-формы для литья под давлением с подогревом
1) Конструкция многогнездной пресс-формы для литья под давлением с подогревом
картина
1-подвижная неподвижная пластина пресс-формы; 2-нажимная пластина; 3-фиксированная пластина толкателя; 4-толкатель; 5-изоляционная плита; 6-нагревательный стержень; Вставлять; 10-ядро; 11-несъемная опалубка; 12-водяная скважина; 13-теплая направляющая пластина; 14-установочное кольцо; 15-изоляционная плита; Шаблон блокировки; 19-изоляционная плита; 20-сопло.
2) Пресс-форма для литья под давлением с основным каналом и температурой с одной полостью
Для пресс-формы для литья под давлением из термореактивного пластика с одной полостью сопло может быть специально разработано и изготовлено с использованием среды с регулируемой температурой, чтобы заменить оригинальное сопло машины для литья под давлением и войти в форму.
Удлиненная насадка напрямую связана с затвором, оставляя шрамы на пластиковой детали после формовки. Вокруг сопла имеется воздушный зазор для теплоизоляции, и сопло выходит из формы после впрыска и поддержания давления. Температура сопла строго контролируется, и материал затвердевает, если он слишком холодный или слишком горячий. Форсунки-спейсеры позволяют легко удалить отвержденный материал в случае сбоя впрыска.
картина
(a) Удлиненное сопло (b) Гильзовое сопло
3. Ключевые моменты конструкции пресс-формы
1) Должна быть обеспечена хорошая теплоизоляция между теплой направляющей и шаблоном, чтобы предотвратить повышение температуры направляющей и выход из строя.
2) Температура пресс-формы должна точно контролироваться, допускаются колебания в пределах 5 градусов. Температуру бегунка и каждого сопла следует контролировать отдельно.
3) Теплый желоб должен иметь круглое поперечное сечение, чтобы облегчить изоляцию расплава и поток заполнения, с общим диаметром 6-8 мм. При наличии волокнистого наполнителя следует брать большее значение. В бегунке не должно быть застойных зон, таких как тупики и канавки. Шероховатость поверхности бегунка должна соответствовать полости, желательно хромированной для обеспечения износостойкости.
4) Диаметр отверстия сопла, как правило, не менее 4 мм, и оно имеет перевернутый конус 0,5 градуса ~ 1 градус, что удобно для распаковки ворот.
5) Разделяющая поверхность должна быть установлена отдельно на плите теплого желоба, и она должна быть оснащена запорной пластиной крючкового типа для открытия и закрытия, чтобы подготовиться к необходимости вынимать затвердевший материал из желоба.
6) Объем желоба должен быть меньше, чем общий объем пластика, впрыскиваемого за один раз, чтобы расплав пластика не оставался в желобе слишком долго и не затвердевал.
