Так называемое глубокое отверстие — это отверстие, отношение длины которого к диаметру отверстия превышает 10. В большинстве случаев отношение глубины к диаметру обычных глубоких отверстий составляет L/d, превышающее или равное 100. Например, цилиндрические отверстия. , осевые масляные отверстия вала, полые отверстия шпинделя и отверстия гидравлического клапана и т. д. Некоторые из этих отверстий требуют высокой точности обработки и качества поверхности, а некоторые обрабатываемые материалы имеют плохую обрабатываемость, что часто становится серьезной трудностью в производстве. Какие методы обработки глубоких отверстий вы можете придумать? Я считаю, что многие люди сначала подумают о ружейном сверлении - основе обработки глубоких отверстий. Сегодня давайте посмотрим, как ружейные сверла решают задачу обработки глубоких отверстий:
Пушечное сверление имеет широкий диапазон обработки: от пластмасс, таких как стекловолокно и тефлон, до углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и высокопрочных легированных сталей (таких как жаропрочные сплавы и титановые сплавы). Может использоваться для обработки глубоких отверстий.
Сверление ружей впервые было использовано при обработке стволов орудий. Благодаря отличным характеристикам обработки отверстий, он в настоящее время широко используется в таких отраслях, как судостроение, автомобили, двигатели, локомотивы, военная промышленность, химическое оборудование, масляные форсунки и масляные насосы, горное оборудование и гидравлические детали.
Точность стрельбы, о которой следует упомянуть
Пистолетное сверление требует принудительного удаления стружки. Смазочно-охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает во внутреннее отверстие ружейного сверла через хвостовик сверла и достигает зоны резания, охлаждая и смазывая кромку сверла. Железная стружка и смазочно-охлаждающая жидкость выбрасываются по V-образной канавке бурильной трубы, что также называется внешним выбросом стружки.
Используя соответствующие станки для обработки глубоких отверстий и параметры резки, можно достичь следующих эффектов обработки:
Размер апертуры: IT6-IT611.
Шероховатость внутреннего отверстия: Ra0.2-Ra6,3.
Отклонение: 1/1000 × глубина отверстия, заготовка зафиксирована, инструмент вращается.
0.5/1000×глубина отверстия, заготовка вращается, инструмент вращается в обратном направлении
Пистолетное сверление особенно подходит для обработки отверстий небольшого диаметра. В обычных условиях для ружейного сверления больше подходят отверстия диаметром менее 10 мм. Самое преимущество заключается в том, что он может плавно выгружать железную стружку.
Рычаг для повышения эффективности обработки глубоких отверстий
Благодаря специальной конструкции инструмента для ружейного сверления нет необходимости удалять стружку при обработке глубоких отверстий, и глубину можно обработать за один проход. Чем больше глубина отверстия, тем выше эффективность обработки. В зависимости от материала и диаметра отверстия скорость обработки может достигать более 30-100 мм/мин. Пистолетное сверление подходит не только для станков глубокого сверления, но также может использоваться для других традиционных станков, таких как обрабатывающие центры и токарные станки с ЧПУ.
(Напоминание: в отличие от специальных сверлильных станков, обрабатывающие центры редко используют сверлильные втулки для направления. Поэтому, чтобы использовать ружейное сверление на обрабатывающем центре, вы должны сначала предварительно просверлить пилотное отверстие в обрабатываемой детали. Для достижения лучшего результата Эффект обработки, пилотное отверстие должно соответствовать требованиям допуска диаметра отверстия, глубины отверстия и т. д.).
Вопросы, на которые следует обратить внимание при обработке
1. Зажим заготовки должен быть безопасным и надежным и соосным с центром станка. Внешнюю окружность и торец заготовки можно обрабатывать, при этом как минимум должна быть выточена установочная поверхность.
2. При обработке длинных заготовок заготовка и сверло-пистолет должны использовать фиксированную центральную раму. Кроме того, буровая штанга также должна иметь 1-3 подвижные опорные рамы.
3. Центральное отверстие заготовки должно быть меньше диаметра ружейного сверла. Если размер центрального отверстия уменьшить невозможно, можно использовать специальную направляющую втулку.
4. При начале сверления необходимо использовать втулку пилотного сверла. Внутренний диаметр втулки сверла соответствует диаметру сверла. Внутренний диаметр втулки сверла должен быть отшлифован до уровня IT6. Если заготовка короткая или прямолинейность отверстия не требуется, ее также можно использовать на заготовке. Предварительно просверлите пилотные отверстия для ориентиров.
5. Втулка сверла является быстроизнашивающейся деталью. Если степень износа внутреннего диаметра втулки сверла превышает 0,02 мм, втулку сверла следует заменить. Лучше всего использовать твердосплавную втулку сверла.
Общие проблемы, возникающие при сверлении артиллерийских снарядов, и их причины показаны в таблице ниже.
Сверло не может просверлить заготовку
1. Внутренний край выше центра
2. Задний угол слишком мал.
3. Лезвие слишком маленькое и смещено от центра.
4. Чрезмерный износ или сколы.
5. Скорость резания слишком низкая или подача слишком большая.
Панель инструментов вибрирует или сильно прогибается
1. Количество корма слишком велико.
2. Центральная рама или направляющая втулка ослаблены и не могут поддерживать держатель инструмента.
3. Засорение стружки
4. Сильный износ или сколы.
Чипсы легко забиваются
1. Давление охлаждающей жидкости недостаточно, протекает насос, засорился подводящий маслопровод.
2. Вязкость охлаждающей жидкости слишком высокая и плохая чистота.
3. Впускное отверстие для масла в режущей головке заблокировано или отверстие для впуска масла слишком маленькое.
4. Форма стружки не способствует удалению стружки.
Разница соосности
1. Неправильный выбор эксцентриситета наконечника сверла, а также внутреннего и внешнего углов кромки.
2. Направляющая втулка чрезмерно изношена или отклонена.
3. Ошибка положения оси станка-инструмента слишком велика.
4. Заготовка слишком изогнута.
Диаметр отверстия за пределами допуска
1. Внешний диаметр сверла слишком сильно колеблется.
2. Чрезмерный износ сверла.
3. Материал лезвия имеет сходство с обрабатываемым материалом и склонен к образованию опухолей ножа.
4. Станок имеет низкую жесткость и низкую точность.
картина
Как заточить твердосплавное сверло
картина
Наиболее распространенной проблемой, с которой сталкиваются ружейные дрели, является износ. Когда дело доходит до износа, то это не что иное, как перешлифовка, которая на данный момент является единственным и самым простым способом. Поскольку твердосплавные ружейные сверла используются чаще всего, давайте сначала подробно поговорим о том, как лучше использовать твердосплавные ружейные сверла после переточки.
Переточка твердосплавных ружейных сверл:
Заточка ружейного сверла должна быть принудительной через равные промежутки времени. При заточке ружейное сверло необходимо зажать и индексировать заточным приспособлением, а торцевую кромку инструмента заточить на специальном заточном станке.
Стандарт для затупления твердосплавных ружейных сверл.
Если ширина внешней кромки ружейного сверла превышает значение, указанное в таблице ниже, ружейное сверло необходимо отшлифовать, чтобы предотвратить поломку режущей головки из-за увеличенной силы резания.
картина
картина
На что следует обратить внимание при заточке твердосплавных сверл
1. Заточка ружейного сверла должна осуществляться через регулярные промежутки времени. То есть, когда степень износа тыльной стороны инструмента достигнет нормы тупого шлифования, его следует перезаточить.
2. При шлифовке нужно использовать заточное приспособление и специальную точилку. Не затачивайте ручную дрель.
3. При шлифовании направление силы сверла должно быть направлено к подошве инструмента, чтобы предотвратить повреждение инструмента из-за раскачивания буровой штанги. Количество подачи каждый раз не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить растрескивание и поломку твердосплавного сверла, что может привести к травмам.
4. После шлифовки пяти режущих поверхностей сверла края и углы между боковой поверхностью сверла и направляющей частью сверла следует закруглить вручную на шлифовальном круге.
5. Пистолетное сверло необходимо переточить на специальном алмазном шлифовальном круге.
6. Пыль, образующаяся при заточке твердосплавной части ружейного сверла, вредна для организма. Пожалуйста, надевайте защитные очки и маски.
