Один из них - конструкция станка. Это душа точности станков. Японские станки ничем особенным не выглядят, но они очень точны и долговечны. Высокоточные станки хорошо разбираются в деталях конструкции.
Второй - отливки станков. Отливка станка - это кость, которая является ключом к выдерживанию режущего момента и распределению силы вибрации, а также является основой устойчивости всего станка. Высокоточные станки, без хороших отливок, даже с лучшими направляющими винта шпинделя, точность всей машины исчезнет через год.
В-третьих, система определяет ключевую точность станка. К традиционным импортным системам относятся FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, внутренние системы Guangshu и Huazhong с ЧПУ, и большинство станков имеют FANUC. Системы FANUC широко используются в портальных, горизонтальных, вертикальных станках, токарных станках, станках для обработки листового металла и даже в роботах.
Под точностью станка понимается точность формы, взаимного положения и относительного движения основных частей станка, включая геометрическую точность, точность передачи, точность перемещения, точность позиционирования и сохранение точности. По точности все виды станков можно разделить на обычные, точные и высокоточные. Станки трех вышеуказанных уровней точности имеют соответствующие стандарты точности. Если допуск равен 1, общее соотношение составляет 1: 0,4: 0,25. На стадии проектирования точность станка в основном повышается за счет распределения точности, компонентов и выбора материала станка.
1) Геометрическая точность
Геометрическая точность относится к точности формы, взаимного положения и относительного движения основных компонентов, когда станок разгружен и не движется (шпиндель станка не вращается, рабочий стол не движется и т. Д.) Или когда скорость движения низкая. Такие как прямолинейность направляющего рельса, радиальное биение и осевое перемещение шпинделя, параллельность или перпендикулярность центральной линии шпинделя направлению движения подвижного стола и т. Д. Геометрическая точность напрямую влияет на точность обрабатываемых деталей, и является основным показателем оценки качества станков. В основном это определяется конструктивным исполнением, качеством изготовления и сборки.
2) Точность движения
Точность движения относится к точности, когда основные части станка движутся со скоростью рабочего состояния. Например, точность вращения высокоскоростного вращающегося шпинделя. Для высокоскоростных прецизионных станков точность движения является важным показателем для оценки качества станков. Точность движения и геометрическая точность разные. На нее также влияют скорость движения (скорость вращения), сила тяжести движущихся частей, сила передачи и сила трения. Это связано с такими факторами, как структурный дизайн и производство.
(3) Точность передачи
Точность передачи относится к координации и точности относительного движения между рабочими органами системы трансмиссии станка. Ошибка в этом аспекте становится ошибкой передачи цепи передачи. Например, когда токарный станок поворачивает резьбу, перемещение резцедержателя должно быть равно шагу сухой резьбы за каждый оборот шпинделя. Но на самом деле из-за ошибки в цепи передачи между шпинделем и стойкой инструмента фактическое смещение стойки инструмента и ошибка являются ошибкой передачи цепи передачи с резьбой токарного станка. Точность передачи определяется конструкцией системы трансмиссии, погрешностью идеального расстояния переключения, точностью изготовления и сборки деталей трансмиссии и т. Д.
