Обработка поверхности предназначена не только для галочки; это «вторая жизнь» продукта.
О качестве продукта во многом судят по его поверхности. Мы имеем дело с металлами и пластмассами каждый день, однако-честно говоря-понимание многих людей в области обработки поверхности по-прежнему ограничивается обычными понятиями, такими как окраска распылением и гальваническое покрытие. Недавно я болтал со старым другом, который более десяти лет занимался изготовлением листового металла; Я небрежно спросил, знает ли он о «микро-дуговом окислении», и он какое-то время тупо смотрел, прежде чем спросить: «Что это такое?» Вы не можете винить его. Область обработки поверхности невероятно сложна и охватывает физику, химию, электротехнику и оптику. Сегодня давайте простым и повседневным языком разберем 21 распространенный процесс обработки поверхности. Как только вы это поймете, у вас появится гораздо больше уверенности при обсуждении продуктов с другими. I. Методы «бронирования» металла. Микродуговое окисление звучит загадочно, но на самом деле его легко понять. Когда вы помещаете легкие металлы,-такие как алюминий, магний или титан-, в ванну с электролитом и подаете электричество высокого-напряжения, поверхность потрескивает дуговыми разрядами. Возникающие в результате мгновенные высокие температура и давление «выжигают» керамический слой на металлической поверхности. Это покрытие чрезвычайно твердое, -стойкое и -стойкое к коррозии-, намного более прочное, чем традиционное анодирование. В настоящее время он используется в транспортных средствах на новых источниках энергии и в аэрокосмической отрасли, причем проникновение на рынок выросло на 47% всего за два года. Если вы работаете с легкими продуктами, об этом процессе стоит знать. Дробеструйная обработка предполагает использование крошечных металлических гранул; воздух под высоким-давлением выбрасывает их на поверхность заготовки на высоких скоростях. По сути, это «тренировка молотком» по металлической поверхности,-плотно сжимающая ее для повышения усталостной прочности. Он не требует нагрева-это холодный-рабочий процесс-что делает его идеальным для небольших и сложных деталей. Пескоструйная очистка является близким родственником дробеструйной обработки, но вместо металлических гранул при ней используются такие материалы, как кварцевый песок или наждак. Цель тоже другая: пескоструйная очистка предназначена в первую очередь для очистки-удаления ржавчины, оксидной окалины и слоев старой краски. Поверхность становится шероховатой, что облегчает последующую покраску или покрытие. Травление – это, проще говоря, «селективная коррозия». Вы начинаете с создания шаблона узора на металлической поверхности; участки, подлежащие консервации, маскируются, а открытые участки пропитываются химическим раствором, который разъедает материал, создавая углубления. Так изготавливаются шильдики, фактурные пуговицы, замысловатые ажуры. Электроэрозионная обработка (EDM) предназначена для проводящих материалов. Инструмент и заготовка никогда не соприкасаются; вместо этого импульсные разряды при высокой-температуре «выжигают» металл постепенно. Он справляется с задачами, которые не под силу стандартным режущим инструментам,-например, со сложными формами, мелкими деталями и твердыми сплавами. II. Декоративные приемы, улучшающие эстетику продукта: волочение металлической проволоки.-вы знаете эти тонкие параллельные линии на задней панели некоторых мобильных телефонов? Это волочение проволоки. Абразивные материалы используются для создания равномерного линейного рисунка на поверхности металла. Это сделано исключительно для визуальной привлекательности, придавая металлу текстурированный вид, уменьшая при этом блики и пятна от отпечатков пальцев. Вы можете создать любой узор: прямые линии, случайные узоры, волны или завитки. «Синий-обжиг» (перегородчатая эмаль-) — это традиционное ремесло, которое часто можно увидеть на серебряных или медных украшениях. Цветная эмалевая глазурь заливается в углубления на металлической основе, затем обжигается в печи при температуре 800 градусов. Поскольку одной заливки недостаточно, процесс повторяется четыре или пять раз, пока глазурь не станет на одном уровне с узором на поверхности. Получающиеся цвета получаются исключительно яркими и блестящими-, и машины просто не смогут воспроизвести этот вид. Лазерная гравировка использует лазерный луч для «вырезания» текста или узоров на поверхности продукта. Логотипы, серийные номера и QR-коды на мобильных телефонах обычно создаются таким образом. Его преимущества включают долговечность (не изнашивается), скорость и высокую точность. В отличие от тампопечати или трафаретной печати, знаки, выгравированные лазером-, «встраиваются» в материал, а не просто «приклеиваются» сверху. При лазерном текстурировании используется-лазер высокой энергии, который «выжигает» различные узоры,-такие как змеиная кожа, текстура кожи или текстура древесины-, на поверхности формы. Как только форма приобретает такую текстуру, пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением, естественным образом приобретают такую же поверхность. В то время как традиционные методы основаны на химическом травлении, лазерное текстурирование — это современный метод, более экологичный и более точный. Горячее тиснение (или тиснение фольгой) создает блестящий золотой текст, который часто можно увидеть на обложках книг в твердом переплете, подарочных коробках и визитных карточках. Для приклеивания золотой или серебряной фольги к поверхности изделия используются высокая температура и давление. Это мгновенно поднимает продукт, придавая ему премиальный, высококачественный вид-на вид. 3.. Технологии снятия шкуры, которые устраняют необходимость окраски распылением: IMD (In-Mold Decoration) предполагает размещение предварительно-прозрачной пленки с печатью в литьевой форме и их формование вместе. В результате получается структура «сэндвич», состоящая из прозрачного поверхностного слоя, среднего слоя рисунка и заднего пластикового слоя. Поскольку узор расположен посередине, он никогда не сотрется и не выцветет. Он широко используется для изготовления корпусов мобильных телефонов, панелей бытовой техники и автомобильных приборных панелей. Это исключает этап окраски распылением-, что делает его экологически-безопасным и экономически-эффективным. OMD (Out-of-Mold Decoration) — это обновленная версия IMD, разработанная специально для изделий трехмерной-формы. Он создает более сложные трехмерные эффекты и обеспечивает превосходные тактильные ощущения. Проще говоря, если IMD не может справиться со сложной изогнутой поверхностью, OMD — это решение.. 4. Различные методы печати для нанесения рисунков на изделия: Трафаретная печать — наиболее доступный и распространенный метод печати. Поверх изделия кладут трафарет с вырезами и с помощью ракеля продавливают краску через отверстия сетки. Вы видите это повсюду,-от графики на футболках и надписей на стекле до маркировки на печатных платах. Оборудование простое, затраты невелики, и оно может печатать практически на чем угодно. Тампонная печать предназначена для печати на неровных поверхностях. Чернила наносятся на травленую стальную пластину, захватываются силиконовой «подушечкой» и затем прижимаются к изделию. Мелкий текст на кнопках и игрушках мобильных телефонов обычно наносится с помощью тампопечати. Термотрансферная печать предполагает печать рисунка на специальной трансферной бумаге, а затем использование аппарата с высокой-температурой и высоким-давлением для "нагревания"-прижимания" рисунка к поверхности изделия. Таким образом часто создаются персонализированные узоры на изготовленных на заказ кружках, одежде и брелках, в результате чего получается четкий и долговечный дизайн. В процессе печати методом переноса воды используется давление воды. Узорчатая пленка замачивается в воде; Как только рисунок отделяется от пленки и всплывает на поверхность, изделие погружается в воду, позволяя рисунку обернуться вокруг него. Он идеально подходит для предметов необычной формы,-таких как салоны автомобилей, шлемы и чехлы для телефонов-, поскольку может охватывать практически любую форму. Печать по криволинейной поверхности – это специализированная техника для круглых или арочных изделий. Таким образом создаются узоры на чашках, бутылках и шарах. Принцип аналогичен тампопечати, но специально разработан для изогнутых поверхностей. Планшетная печать — основной метод печати книг и журналов. Учитывайте принцип, согласно которому масло и вода не смешиваются: на печатной форме области, не-изображения, сначала смачиваются водой, а на области изображения наносятся чернила; чернила отталкивают воду и прилипают только к рисунку, который затем переносится на бумагу-непрямым процессом, при котором пластина никогда не касается бумаги напрямую. Вы, вероятно, видели, как прямая термопечать используется для чеков супермаркетов и курьерских накладных; для него не требуются чернила, поскольку он полностью использует термобумагу, покрытую специальным материалом, который меняет цвет при прикосновении к нагретой печатающей головке.-просто, быстро и без чернильных-картриджей-. Плоская-трафаретная печать используется специально для текстиля; она работает по тому же принципу, что и трафаретная печать, но в более крупных и автоматизированных масштабах,-производя многие узоры, которые можно найти на шторах и-футболках. Затем следует каландрирование-"последний этап" работы с тканями-когда материал подается в машину для нагрева, прессования и расплющивания, в результате чего получается гладкая, блестящая поверхность, приятная на ощупь; этот процесс также широко используется для материалов ПВХ. Как видите, сама по себе обработка поверхности сопряжена с огромными сложностями; За каждым процессом стоит целая производственная цепочка, сообщество людей и пожизненная преданность ремеслу.
