Гибка и формовка металлических листов осуществляется на гибочном станке. Поместите заготовку, которую нужно сформировать, на гибочный станок, с помощью подъемного рычага поднимите тормозную колодку, сдвиньте заготовку в соответствующее положение, а затем опустите тормозную колодку в нужное положение. На формованной заготовке металл сгибается и формуется путем приложения силы к гибочному рычагу гибочного станка. Минимальный радиус изгиба зависит от пластичности и толщины формируемого металла. У алюминиевых пластин радиус изгиба металла больше толщины пластины. При изгибе за счет определенной степени отскока угол, на который изгибается металл, несколько превышает необходимый угол. Гибка металлических листов осуществляется в металлообрабатывающих цехах.
Обработка листового металла — это всего лишь серия процессов, таких как гибка, клепка и сварка металлических материалов. Ниже приведены проблемы и решения, возникающие в процессе гибки при обработке листового металла.
Проблема 1. Согнутый край непрямой, размер нестабильный.
причина:
1. Процесс проектирования не включает в себя обжимку или предварительную гибку.
2. Силы прижима материала недостаточно.
3. Закругленные углы выпуклых и вогнутых форм имеют несимметричный износ или изгибающая сила неравномерна.
4. Размер высоты слишком мал.
Решение:
1. Проектирование процесса обжатия или предварительного изгиба.
2. Увеличьте силу нажатия.
3. Зазор между выпуклыми и вогнутыми формами ровный, закругленные углы отполированы.
4. Размер высоты не может быть меньше минимального предельного размера.
Проблема 2: Внешняя поверхность заготовки царапается после изгиба.
причина:
1. Поверхность сырья не гладкая.
2. Радиус изгиба пуансона слишком мал.
3. Зазор изгиба слишком мал.
Решение:
1. Улучшите гладкость выпуклых и вогнутых форм.
2. Увеличить радиус изгиба пуансона.
3. Отрегулируйте зазор при изгибе.
Проблема 3: В углах сгиба имеются трещины.
причина:
1. Внутренний радиус изгиба слишком мал.
2. Направление волокон материала параллельно линии сгиба.
3. Заусенцы заготовки обращены наружу.
4. Пластичность металла плохая.
Решение:
1. Увеличьте радиус изгиба пуансона.
2. Изменить схему вырубки.
3. Сменить заусенцы на внутреннюю галтель детали.
4. Отжиг или использование мягких материалов.
Проблема 4. Изгиб вызывает деформацию отверстия.
Причина: при использовании упругого изгиба и позиционирования отверстия внешняя часть изгибающего рычага растягивается из-за трения между поверхностью матрицы и внешней поверхностью заготовки, что приводит к деформации позиционирующего отверстия.
Решение:
1. Используйте изгиб формы
2. Увеличьте давление выталкивающей пластины.
3. Добавьте ямки на верхнюю пластину, чтобы увеличить трение и предотвратить скольжение деталей при изгибе.
Проблема 5: экструдированный материал на изогнутой поверхности становится тоньше.
причина:
1. Закругленные углы вогнутой формы слишком малы.
2. Зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком мал.
Решение:
1. Увеличьте радиус скругления матрицы.
2. Исправьте зазор между выпуклыми и вогнутыми формами.
Проблема 6: Торцевая поверхность детали выпуклая или неровная.
причина:
1. При изгибе внешняя поверхность материала растягивается в окружном направлении и вызывает усадочную деформацию, а внутренняя поверхность сжимается в окружном направлении и вызывает деформацию удлинения. Поэтому отклоняемая торцевая поверхность кажется выпуклой в направлении изгиба.
Решение:
1. Выпуклые и вогнутые формы должны иметь достаточное давление на заключительном этапе штамповки.
2. Сделайте радиус скругления матрицы соответствующим внешнему углу детали.
3. Увеличить улучшение процессов
Проблема 7: Нижняя часть вогнутой части неровная.
причина:
1. Сам материал неровный.
2. Площадь контакта между верхней пластиной и материалом мала или сила толкания материала недостаточна.
3. В матрице нет выталкивающего устройства.
Решение:
1. Выравнивающие материалы
2. Отрегулируйте устройство выброса, чтобы увеличить силу выброса.
3. Добавьте устройство выброса или коррекцию.
4. Процесс добавления и формирования
Проблема 8: После изгиба оси двух отверстий, обращенных друг к другу, не совпадают.
Причина: материал отскакивает и меняет угол изгиба, вызывая смещение центральной линии.
Решение:
1. Добавьте процесс калибровки
2. Улучшите конструкцию гибочной матрицы, чтобы уменьшить отскок материала.
Проблема 9: положение отверстия и точность размеров не могут быть гарантированы после гибки.
причина:
1. Неправильный расширенный размер деталей.
2. Вызвано отскоком материала
3. Нестабильное позиционирование
Решение:
1. Точно рассчитайте размер заготовки
2. Добавьте процесс коррекции или улучшите структуру формирования гибочной формы.
3. Измените методы обработки процессов или увеличьте позиционирование процессов.
Проблема 10: линия изгиба не параллельна осевой линии двух отверстий.
Причина: Когда высота изгиба меньше минимальной предельной высоты изгиба, изгибаемая часть будет расширяться.
Решение:
1. Увеличьте высоту изгибаемых частей.
2. Усовершенствовать технологический метод гибки деталей.
Задача 11: Деформация по ширине после изгиба и прогиб дуги по ширине гнутой детали.
Причина: кручение и прогиб происходят из-за неравномерной вытяжки и усадки детали в направлении ширины.
Решение:
1. Увеличьте давление изгиба.
2. Добавьте процесс калибровки
3. Убедитесь, что направление волокон материала находится под определенным углом к направлению изгиба.
Проблема 12: Детали с разрезами прогибаются вниз
Причина: в результате разреза два прямых края открываются влево и вправо, вызывая прогиб в нижней части детали.
Решение:
1. Улучшить структуру деталей
2. Добавьте припуск на обработку к надрезам, чтобы соединить их, а затем после сгибания отрежьте припуск на обработку.
