1. Яма для прыжков в отходы.
1) Длины пуансона недостаточно. Разрежьте матрицу по краю пуансона и добавьте 1 мм к толщине материала для замены пуансона.
2) Зазор между матрицей и штампом слишком велик. Разрежьте зазор на мелкие кусочки или используйте машину для нанесения покрытия, чтобы уменьшить зазор.
3) Пуансон или шаблон не размагничены. Используйте размагничиватель, чтобы размагнитить пуансон или шаблон.
картина
2. Отходы материала забивают отверстие.
1) Отверстие для заглушки маленькое или отверстие для заглушки смещено, а отверстие для заглушки увеличено, чтобы сделать заглушку гладкой.
2) Заглушка имеет фаску. Увеличьте заглушку, чтобы удалить фаску.
3) Край ножа не сужается, а конус для резки проволоки или расширительное отверстие сзади уменьшают длину прямой стенки.
4) Прямая стенка лезвия ножа слишком длинная. Просверлите отверстия на обратной стороне, чтобы укоротить прямую стенку лезвия ножа.
5) Режущая кромка разрушается, в результате чего лезвие становится большим, и режущую кромку необходимо блокировать и повторно затачивать.
3. Плохой износ лезвия.
1) Лезвие разрушается, в результате чего лезвие становится слишком большим, и его необходимо снова заточить.
2) Зазор между пуансоном и матрицей слишком велик, проволока врезана в блок, и зазор необходимо отрегулировать.
3) Плохая обработка лезвия матрицы, а полированное лезвие имеет прямое положение стенки.
4) Зазор между пуансоном и матрицей слишком мал. Снова сохраните форму и отрегулируйте зазор.
5) Сила выталкивания слишком велика. Вытяните накидку в противоположном направлении и замените пружину, чтобы уменьшить силу выталкивания.
4. Неравномерная обрезка
1) Регулировка смещения позиционирования
2) Существует одностороннее формование, потяните материал, чтобы увеличить силу нажатия, и отрегулируйте позиционирование.
3) Ошибка проектирования, приводящая к неравномерному соединению ножа и перерезке режущей пластины.
4) Кормление не допускается, регулировка кормушки
5) Неправильный расчет расстояния шага подачи. Пересчитайте расстояние шага и сбросьте положение приема инструмента.
5. Перфоратор легко сломать.
1) Высота закрытия слишком мала, а режущая кромка пуансона слишком длинная. Отрегулируйте высоту закрытия.
2) Материал расположен неправильно, в результате чего пуансон режет одну сторону, и позиционирование может быть отрегулировано, или устройство подачи может сломаться из-за неравномерного напряжения.
3) Нижние отходы штампа блокируют режущую кромку, что приводит к поломке пуансона. Просверлите большое отверстие для заглушки, чтобы сделать заглушку гладкой.
4) Неподвижную часть (зажим) пуансона и направляющую часть ремонтируют или перепиливают на блоки, чтобы пуансон плавно двигался вверх и вниз (изготовление пластин).
5) Плохая направляющая для изготовления пластин, из-за чего пуансон испытывает нагрузку на одну сторону. Повторно отрегулируйте зазор для изготовления пластин.
6) Лезвие пуансона слишком короткое и мешает изготовлению пластины. Замените пуансон и увеличьте длину лезвия.
7) Пуансон плохо зафиксирован и двигается вверх-вниз. Снова зафиксируйте пробойник так, чтобы он не мог двигаться вверх и вниз.
8) Край пуансона неострый, его необходимо заточить.
9) Поверхность пуансона напряжена, и во время зачистки сила неравномерна. Замените перфоратор.
10) Удар слишком тонкий, слишком длинный и недостаточно сильный. Снова измените тип перфорации.
11) Твердость пуансона слишком высокая, а материал пуансона неправильный. Замените материал пуансона и отрегулируйте твердость термообработки.
6. Железные опилки
1) Пересчитайте положение прижимного валика или положение изгиба, если прижимной валик смещен.
2) Зазор изгиба слишком мал. Выдавите железную стружку, чтобы отрегулировать зазор, или отшлифуйте формовочный блок или шлифовальный штамп.
3) Гибочный пуансон слишком острый, угол R обрезан.
4) Слишком мало материала для соединения кромки ножа и повторного соединения кромки ножа.
5) Шарик слишком узкий. Снова измельчите бусину.
7. Плохое всходы
1) Центр нижнего отверстия не совпадает с центром пуансона. Определите правильное центральное положение, или переместите положение перфорации, или переместите его в положение выше-ниже, или даже переместите положение предварительной перфорации, или отрегулируйте расположение.
2) Зазор между вогнутыми формами неравномерен, в результате чего зазор для обрезки стороны роста и стороны высоты оказывается низким или даже нарушен.
3) Нижнее отверстие ростка не соответствует требованиям, в результате чего приходится пересчитывать высоту ростка и диаметр нижнего отверстия, а отклонение диаметра предварительно пробитого отверстия увеличивается или уменьшается, а то и ломается.
8. Плохое формование.
1) Пуансон формовочной матрицы слишком острый, что приводит к растрескиванию материала. Отремонтируйте R-угол пуансона. Соответствующим образом отремонтируйте R-угол кромки ножа.
2) Длина формовочного пуансона недостаточна, что приводит к невозможности формования. Рассчитайте правильную длину пуансона и отрегулируйте фактическую длину пуансона в соответствии с требованиями формования.
3) Формовочный пуансон слишком длинный, и материал в зоне формования деформируется из-за давления. Определите правильную длину пуансона и отрегулируйте фактическую длину пуансона в соответствии с требованиями, пока пуансон не сломается.
4) Недостаточное количество материала в зоне формования приводит к растрескиванию. Рассчитайте развертывание материала, или обрежьте угол R, или уменьшите высоту формовки.
5) Плохое позиционирование, приводящее к плохому формованию. Отрегулируйте устройство позиционирования или подачи.
6) Зазор формовки слишком мал, что приводит к растрескиванию или деформации регулировочного зазора.
9. Размер изгиба
1) Форма не отрегулирована по месту, что приводит к ошибкам угла, что приводит к отклонению размеров, плохой высоте закрытия или плохой разнице углов.
2) Недостаточная эластичность приводит к неправильному углу, что приводит к отклонению размера. Замените пружину.
3) Материал не соответствует требованиям, что приводит к неправильным углам, что приводит к изменению размеров материалов или корректировке отклонений зазора.
4) Отклонение толщины материала приводит к неправильному углу, что приводит к отклонению размеров. Определите толщину материала. Замените материал или отрегулируйте разницу зазоров.
5) Неправильное позиционирование приводит к отклонению размеров. Отрегулируйте положение, чтобы размер был подходящим.
6) Ошибки проектирования или обработки приводят к ремонтной сварке и шлифовке между охватываемыми гибочными деталями, устранению зазоров между деталями, что приводит к малым размерам изгиба.
7) Молдинг не имеет угла R, а высота изгиба слишком мала при угле и других нормальных условиях угла R молдинга.
8) Размер изгиба с обеих сторон слишком велик для ребер сжатия.
9) Односторонний изгиб и растяжение материалов вызывают нестабильность размеров. Увеличьте усилие пружины и отрегулируйте положение.
10) Зазор необоснованный, что приводит к плохим углам и отклонениям в размерах. Устранить пробел
11) Высота складного ножа недостаточна, а гибочный пуансон слишком короток, чтобы поместиться в складной нож. Увеличьте высоту складного ножа, чтобы гибочный пуансон максимально соответствовал положению складного ножа, что приведет к увеличению количества неправильных углов.
12) Слишком высокая скорость при изгибе, что приводит к деформации корня изгиба. Отрегулируйте соотношение скоростей и выберите разумную скорость.
13) Структура необоснованная. Складной нож не вставляется в фиксированный шаблон. Прорезь снова фрезеруется. Когда складной нож вставляется в шаблон для штамповки, зазор становится больше.
14) Твердость термообработки формованной охватывающей детали недостаточна, что приводит к разрушению напорной линии или сплющиванию напорной линии.
10. Никакой разгрузки
1) Неправильное позиционирование или подача. Отрегулируйте устройство позиционирования или подачи.
2) Позиции уклонения недостаточно для ремонта и шлифовки позиции уклонения.
3) Внутренняя направляющая стойка натянута, что приводит к плохой посадке. Замените внутреннюю направляющую стойку.
4) Если пуансон растянут или поверхность не гладкая, замените пуансон.
5) Неправильное положение выталкивающего штифта. Измените положение выталкивающего штифта.
6) Усилия выталкивания недостаточна или сила выталкивания недостаточна. Замените выталкивающую пружину или выталкивающую пружину.
7) Пробойник и фанера взаимодействуют неравномерно. Почините пластину и фанеру, чтобы пуансон работал плавно.
8) Формованный ползун прилегает неравномерно. Обрежьте скользящий блок и направляющую канавку, чтобы они прилегали ровно.
9) Термическая обработка пластины не подходит, и она деформируется после периода штамповки. Отшлифуйте пластину еще раз, чтобы исправить деформацию.
10) Пуансон слишком длинный или выталкивающий штифт недостаточно длинный. Увеличьте длину выталкивающего штифта или замените его пробойником соответствующей длины.
11) Если пуансон сломан, замените его.
12) Шаблон не намагничивается, а заготовку подносят вверх к шаблону для ее размагничивания.
11. Кормление происходит неравномерно.
1) Форма установлена неправильно, поэтому ленту материала, устройство подачи и форму приходится переустанавливать или регулировать устройство подачи так, чтобы оно не располагалось на одной прямой линии.
2) Если лента материала неровная, отрегулируйте выравнивающую машину или замените материал.
3) Отсутствие разгрузки приводит к ухудшению подачи. Пожалуйста, обратитесь к контрмерам неразгрузки.
4) Позиционирование слишком узкое. Отрегулируйте позиционирование.
5) Направляющий штифт затянут слишком туго или прямая стенка слишком длинная. Отрегулируйте направляющий штифт.
6) Пуансон плохо закреплен или слишком длинный и мешает ленте материала. Замените пробойник на подходящую длину и повторно зафиксируйте его.
7) Выталкивающий штифт слишком короткий, и лента материала мешает формовочному блоку. Отрегулируйте длину выталкивающего штифта, чтобы избежать помех.
8) Неправильно установлено положение плавающего блока. Отрегулируйте положение плавающего блока.
12. Плохая клепка.
1) Высота закрытия формы неправильная, клепка не на месте. Отрегулируйте высоту закрытия.
2) Заготовка не устанавливается на место и корректируется отклонение позиционирования.
3) Если заготовка бракованная, перед клепкой проверьте выходное отверстие. Обратитесь к контрмерам, чтобы решить проблему дефектных выходных отверстий и убедиться, что клепальное отверстие имеет фаску. Если фаски нет, добавьте фаску.
4) Если длина клепального пуансона недостаточна, замените его на пуансон подходящей длины.
5) Если клепальный пуансон не соответствует требованиям, подтвердите и используйте клепальный пуансон, соответствующий требованиям.
13. Отсутствует или устанавливается
1) Случайно изготовили не тот пуансон при сборке.
2) Пуансон не имеет указателя направления, а пуансон с направлением отмечен.
14. Установлены неправильные винты.
1) Не знаю толщину шаблона. Определите, является ли толщина шаблона слишком длинной или слишком короткой.
2) Недостаточная внимательность и опыт в выборе подходящих винтов.
15. Разборка и сборка формы.
1) Отверстия для штифтов не протираются. Протрите отверстия для штифтов и штифты начисто. При разборке формы сначала следует удалить позиционирующие штифты, которые легко повредить. При установке формы сначала следует использовать винты, чтобы направить ее, а затем просверлить отверстия для позиционирующих штифтов.
2) Неправильная процедура сборки и разборки формы. Не повредите отверстие штифта, выбивая штифт.
16. Позиционирующий штифт
1) Стенка отверстия стала шероховатой или поцарапанной, что привело к слишком плотному прилеганию формы. При сборке формы внимательно проверьте, не имеет ли отверстие для штифта шероховатости. В противном случае отверстие под штифт, которое невозможно выбить, следует рассверлить.
2) Отверстие для штифта смещено или внизу нет аварийного отверстия. Добавьте выходное отверстие для позиционирующего штифта.
17. Весна слишком длинная
1) Не обратил внимания на глубину отверстия пружины. Измерьте глубину отверстия пружины и рассчитайте степень сжатия пружины. Если вы выберете повторно, вы не сможете нажать на нее.
2) Недостаточная внимательность и опыт определения соответствующей нижней мертвой точки пружины.
