Краткое изложение десяти наиболее часто используемых методов закалки
В процессе термообработки обычно используются десять методов закалки, а именно: закалка в одной среде (вода, масло, воздух); двухсредная закалка; мартенситно-ступенчатая закалка; мартенситная закалка ниже точки Ms; бейнитный метод изотермической закалки; составной метод тушения; предварительное охлаждение методом изотермической закалки; метод закалки с замедленным охлаждением; метод закалки самоотпуском; метод распылительной закалки и др.
1. Закалка в одной среде (вода, масло, воздух)
Закалка в одной среде (вода, масло, воздух): закалка заготовки, нагретой до температуры закалки, в закалочную среду для ее полного охлаждения. Это самый простой метод закалки, который часто используется для заготовок из углеродистой и легированной стали простой формы. Закалочная среда выбирается в зависимости от коэффициента теплопередачи детали, прокаливаемости, размера, формы и т. д.
картина
2. Закалка в двух средах
Закалка с двумя средами: заготовка, нагретая до температуры закалки, сначала охлаждается в закалочной среде с сильной охлаждающей способностью до температуры, близкой к точке Ms, а затем переносится в медленно охлаждающую закалочную среду для охлаждения до комнатной температуры для достижения другого закалочного охлаждения. температурные диапазоны и имеет идеальную скорость охлаждения при закалке. Он используется для деталей сложной формы или больших заготовок из высокоуглеродистой стали и легированной стали, а также из углеродистой инструментальной стали. Обычно используемыми охлаждающими средами являются вода-масло, вода-нитрат, вода-воздух, масло-воздух, вода обычно используется в качестве быстро охлаждающей закалочной среды, масло или воздух используются в качестве медленно охлаждающей закалочной среды, а воздух используется редко.
3. Мартенситная закалка
Мартенситная ступенчатая закалка: сталь аустенизируется, а затем погружается в жидкую среду (солевая или щелочная ванна) с температурой немного выше или немного ниже верхней мартенситной точки стали и выдерживается в течение соответствующего времени для обработки внутренней части и вне стали. После достижения слоем температуры среды его вынимают и охлаждают на воздухе, при этом переохлажденный аустенит медленно превращается в закалочный мартенсит. Он обычно используется для небольших заготовок сложной формы и жестких требований к деформации. Инструмент и формы из быстрорежущей и высоколегированной стали также часто закаляются этим методом.
4. Метод мартенситной постепенной закалки ниже точки Ms
Метод мартенситной постепенной закалки ниже точки Ms: когда температура ванны ниже, чем Ms стали заготовки, и выше, чем Mf, заготовка охлаждается в ванне быстрее, и тот же результат, что и при постепенной закалке, может быть получен при размере больше. Обычно используется для больших размеров стальных заготовок с низкой прокаливаемостью.
Пять, метод изотермической закалки бейнита
Метод изотермической закалки бейнитом: Закалка заготовки в ванне производится при более низкой температуре бейнитной стали и изотермически, чтобы происходило более низкое бейнитное превращение, и обычно выдерживается в ванне в течение 30–60 мин. Процесс бейнитного аустенитного отпуска состоит из трех основных этапов: ① аустенитизирующая обработка; ② охлаждение после аустенизации; ③ изотермическая обработка бейнита; обычно используется в малогабаритных деталях из легированной стали, высокоуглеродистой стали и отливках из ковкого чугуна.
6. Композитный метод закалки
Композитный метод закалки: сначала быстро охлаждают заготовку до температуры ниже Ms для получения мартенсита с объемной долей 10-30%, а затем проводят изотермическую закалку в нижней бейнитной зоне для получения мартенситной и бейнитной структур для заготовок большего сечения. Детали из легированной инструментальной стали.
Семь, метод изотермической закалки с предварительным охлаждением
Метод изотермической закалки с предварительным охлаждением: также известный как изотермическая закалка при повышенной температуре, детали сначала охлаждают в ванне с более низкой температурой (больше, чем Ms), а затем переносят в ванну с более высокой температурой, чтобы аустенит подвергся изотермическому превращению. . Он подходит для стальных деталей с плохой прокаливаемостью или заготовок больших размеров, которые необходимо подвергнуть аустенитному отпуску.
8. Метод замедленного охлаждения и закалки
Метод замедленного охлаждения и закалки: Детали предварительно охлаждают на воздухе, в горячей воде и в соляной ванне до температуры несколько выше Ar3 или Ar1, а затем проводят односредовую закалку. Он часто используется для деталей сложной формы, разной толщины и с небольшими требованиями к деформации.
Девять, метод закалки самозакалки
Метод закалки и самоотпуска: нагрейте всю обрабатываемую заготовку, но только часть, которая должна быть закалена (обычно рабочая часть), погрузите в закалочную жидкость для охлаждения при закалке и сразу же вынесите на воздух, когда цвет огня непогруженной части исчезает. Процесс закалки средним охлаждением. Метод закалки с самоотпуском использует тепло, которое не полностью охлаждается через сердечник, для передачи на поверхность для отпуска поверхности. Инструменты, обычно используемые для защиты от ударов, такие как зубила, пробойники, молотки и т. д.
10. Метод тушения распылением
Метод закалки распылением: метод закалки, при котором вода распыляется на заготовку. Расход воды может быть большим или малым, в зависимости от требуемой глубины закалки. Метод распылительной закалки не образует на поверхности заготовки паровой пленки, что позволяет обеспечить более глубокий упрочненный слой, чем при предыдущей закалке в воде. В основном используется для частичной закалки поверхности
