Приемочные нормы и меры предосторожности для обрабатывающих центров:
Приемо-смотровые элементы обрабатывающего центра в основном используются для определения того, являются ли различные технические показатели в квалификационном сертификате квалифицированными. Вообще говоря, приемку можно разделить на несколько звеньев, таких как инспекция распаковки, визуальный осмотр, проверка производительности станка и функции ЧПУ, проверка точности и т. Д. Ниже приведено введение в критерии приемки и меры предосторожности обрабатывающего центра:
Инспекция распаковки в инспекционных элементах обрабатывающего центра заключается главным образом в проверке и приеме пункта за пунктом в соответствии с упаковочным листом. Любые недостающие детали или несоответствия в спецификациях модели должны быть зафиксированы и своевременно связаться с поставщиком и другими отделами. Внешний вид в основном зависит от внешнего вида качества краски, наличия у оборудования каких-либо явных дефектов, которые можно увидеть невооруженным глазом, таких как повреждения при столкновении, деформация, влажность и ржавчина.
Проверка точности, как правило, является последним пунктом при установке и отладке станков. Его эталонные стандарты включают «Общие правила прецизионных испытаний металлорежущих станков» или «Условия контроля для обрабатывающих центров» и т. Д. Проверка точности обычных небольших обрабатывающих центров может быть в основном разделена на геометрическую проверку точности и позиционирование Существует 3 пункта прецизионного контроля и контроля сухости резки.
Контроль геометрической точности обрабатывающего центра всесторонне отражает геометрические ошибки формы ключевых частей станка и сборочного цеха и, как правило, проверяется по пунктам в соответствии со списком проверки геометрической точности станка.
Основное содержание контроля геометрической точности обрабатывающего центра заключается в следующем:
(1) Плоскостность рабочей поверхности.
(2) Взаимная перпендикулярность движения каждой координатной оси.
(3)Параллелизм поверхности рабочего стола при движении в направлении координатных осей X и Y.
(4)Параллелизм боковой поверхности Т-слота рабочего стола N в направлении стандартной оси xA4.
(5) Осевое движение шпинделя.
(8) Шпиндель будет прыгать к стеку, когда он застрянет.
(7) Параллелизм оси шпинделя, когда коробка шпинделя движется вдоль оси координат Z.
(8) Ось Фэн задает вертикальность оси вращения к рабочей поверхности.
(9) Линейность наконечника шпинделя, движущегося в направлении оси координат Z.
Из приведенных выше 9 требований к точности видно, что первым типом требований к точности являются требования к плодородию, параллелизму и перпендикулярности движения крупных движущихся частей станка, таких как кровать, колонна, скользящая пластина и осевая коробка; Вторая категория - это требования к точности вращения шпинделя к движению резки и точности линейного движения режущего движения. Поэтому эти геометрические точности всесторонне отражают геометрическую точность механической системы координат машины и геометрическую точность шпинделя, представляющего режущее движение в механической системе координат.
