Процесс литья акрила под давлением
Химическое название акрила — полиметилметакрилат (сокращенно ПММА). Из-за недостатков ПММА: твердость поверхности невысокая, легкое стирание волос, низкая ударопрочность, плохая текучесть при формовании и другие недостатки, модификации ПММА появлялись одна за другой. Такие как сополимеризация метилметакрилата и стирола, бутадиена, смешение ПММА и ПК и т.д.
Текучесть ПММА хуже, чем у ПС и АБС, а вязкость расплава более чувствительна к изменениям температуры. В процессе формования вязкость расплава в основном изменяется в зависимости от температуры впрыска. ПММА представляет собой аморфный полимер с температурой плавления более 160 градусов и температурой разложения 270 градусов.
1. Обращение с пластиком
ПММА имеет определенную степень водопоглощения, и скорость его водопоглощения достигает {{0}}.3-0.4 процентов, а влажность при литье под давлением должна быть ниже 0.1 процентов, обычно 0,04 процента. Присутствие воды вызывает пузырьки, газовые линии и снижение прозрачности расплава. Значит надо сушить. Температура сушки составляет 80-90 градусов, а время сушки составляет более 3 часов. В некоторых случаях могут использоваться 100-процентно переработанные материалы. Фактическое количество зависит от требований к качеству, обычно более 30 процентов. Переработанные материалы не должны загрязняться, иначе это повлияет на прозрачность и свойства готового продукта.
2. Выбор литьевой машины
ПММА не предъявляет особых требований к машинам для литья под давлением. Из-за высокой вязкости расплава требуются более глубокая резьбовая канавка и отверстие сопла большего диаметра. Если требуется высокая прочность изделия, для низкотемпературной пластификации следует использовать шнек с большим коэффициентом удлинения. Кроме того, ПММА необходимо хранить в сухом бункере.
3. Конструкция формы и ворот
Температура пресс-формы может составлять 60 градусов -80 градусов. Диаметр литника должен соответствовать внутреннему конусу. Лучший угол составляет от 5 до 7 градусов. Если вы хотите инжектировать изделия толщиной 4 мм и более, угол должен составлять 7 градусов, а диаметр литника должен составлять от 8 до 7 градусов. 10 мм, общая длина ворот не должна превышать 50 мм. Для продуктов с толщиной стенки менее 4 мм диаметр канала потока должен составлять 6-8 мм.
Для продуктов с толщиной стенки более 4 мм диаметр бегунка должен составлять 8-12 мм. Глубина диагональных, веерных и вертикальных листовых литников должна быть от 0,7 до 0,9t (t - толщина стенки изделия), а диаметр игольчатых литников - 0.8 до 2 мм; низкой вязкости следует выбрать меньший размер.
Общие вентиляционные отверстия находятся в пределах 0.05 мм в глубину, 6 мм в ширину, а наклон извлечения из формы составляет от 30'-1 градусов, а часть полости - от 35'-1 градусов до 30 градусов.
4. Температура плавления
Его можно измерить методом нагнетания воздуха: от 210 до 270 градусов, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.
Снимите заднее сиденье, заставьте сопло машины для литья под давлением выйти из втулки основного канала, а затем вручную выполните пластифицирующее литье под давлением, которое представляет собой полое литье под давлением.
картина
5. Температура впрыска
Можно использовать быстрое впрыскивание, но во избежание высокого внутреннего напряжения рекомендуется использовать многоступенчатое впрыскивание, например медленное-быстрое-медленное и т. д. При впрыскивании толстых деталей используйте медленную скорость.
6. Время пребывания
Если температура составляет 260 градусов, время пребывания не должно превышать 10 минут; если температура 270 градусов, время пребывания не должно превышать 8 минут
