Когда опорная плита используется на станке, приспособление можно легче настроить и установить, установив резьбовые отверстия, отверстия для развертывания, пазы и т. д. Обычно оно изготавливается в соответствии с формой верстака обрабатывающего центра. В его функции входит регулировка высоты заготовки и защита рабочего места станка. , а также может регулировать ориентацию заготовки по мере необходимости для одновременного выполнения многогранной обработки.
один
Типы нижних плит и оснований
Вертикальные обрабатывающие центры в основном используют опорные плиты. В дополнение к основной опорной плите горизонтальные обрабатывающие центры также имеют односторонние, двухсторонние и четырехсторонние основания.
картина
Рисунок 1
Чтобы справиться с заготовками различных размеров, в горизонтальных обрабатывающих центрах также используются шестигранные и восьмигранные основания. На рисунке 2 области, отмеченные на заготовке темно-оранжевым цветом, представляют собой поверхности, которые можно обрабатывать.
картина
фигура 2
два
Типы нижних пластин и опорных поверхностей основания
Методы установки нижней пластины и монтажной поверхности базового зажима включают Т-образную форму канавки, форму отверстия под болт, форму эталонного отверстия и т. д. Кроме того, при фактической обработке, чтобы обеспечить точность обрабатывающего центра и точность Монтажная поверхность светильника максимально идеальна, также имеется форма самостоятельной обработки.
картина
Рисунок 3. Преимущества и недостатки типичных Т-образных пазов, отверстий под болты и контрольных отверстий.
Каждый станок имеет свои характеристики, такие как наклон пола на заводе, где расположен станок, наклон шпинделя после многих лет использования и т. д. Оставшийся материал, удерживаемый монтажной поверхностью приспособления, может быть обработан. чтобы соответствовать индивидуальности станка, чтобы можно было настроить монтажную поверхность приспособления. Более высокая точность. Существует также вид разборки и сборки оснастки и заготовок вне станка: быстросменная оснастка.
три
Определить размер и метод позиционирования
При выборе опорной плиты или основания сначала необходимо заранее подтвердить размер и способ расположения. Базовые размеры горизонтальных обрабатывающих центров: 400Х400, 500Х500, 630Х630 и 800Х800. В зависимости от производителя станков существуют также такие размеры, как 300Х300, 1000Х1000, а также специальные размеры, такие как 550Х550, которые также выпускаются производителями станков. Размеры вертикальных обрабатывающих центров варьируются от производителя станков к производителю, и не существует специальных правил, определяющих размеры. Каждый производитель станков имеет свои предписанные размеры рабочего места станка. Пожалуйста, обратитесь к руководству по эксплуатации станка.
картина
Рисунок 4
Для позиционирования нижней пластины и основания горизонтального обрабатывающего центра обычно используются блоки верстака, установленные в направлениях X и Y. Опорная плита и основание позиционируются путем установки верстачного блока. Положение опорного блока верстака обычно устанавливается на уровне 0 градусов и 270 градусов верстака станка. Положение опорного блока верстака также варьируется в зависимости от производителя станка. В центре рабочего стола вертикального обрабатывающего центра обычно имеется шпоночная канавка. Расположите направление X опорной пластины и основания через шпоночный паз, а затем расположите направление Y опорной пластины и основания через Т-образный паз.
Однако не все Т-образные пазы можно точно расположить. В зависимости от производителя станка в станке обычно имеется только 1 или 2 Т-образных паза с функцией позиционирования.
Четыре
Подтвердите максимальную грузоподъемность станка
Во-первых, подтвердите максимальную грузоподъемность станка, а во-вторых, подтвердите общий вес заготовки, приспособления, опорной плиты и основания. Общий вес не должен превышать максимальную грузоподъемность станка. Есть и дизайнеры, которые рассчитывают вес заготовки, опорной плиты и основания, но забывают рассчитать вес приспособления, на что нельзя не обратить внимание.
картина
Рисунок 5
Если общий вес превышает максимальную нагрузку станка, вы можете уменьшить толщину опорной пластины, уменьшить толщину монтажной поверхности основания или сделать основание полым, чтобы уменьшить общий вес.
пять
Подтвердите высоту основания и максимальный диаметр вращения.
Максимальная высота и максимальный диаметр вращения машины должны быть подтверждены заранее при выборе опорной плиты и основания. Максимальный диаметр вращения особенно важен для горизонтальных обрабатывающих центров. Обычно, когда базовый размер составляет 400X400, максимальный диаметр вращения составляет φ630. Когда базовый размер составляет 500X500, максимальный диаметр вращения составляет φ800. Два вышеуказанных размера являются наиболее распространенными, и нет четкого требования использовать основание этого размера. Когда зажим зажимает заготовку сверху вниз, верхняя часть зажима (верхняя часть болта на рисунке ниже) должна находиться в пределах максимального диаметра вращения.
картина
Рисунок 6
шесть
Подтверждение объема и графика обработки
Заранее убедитесь, что диапазон обработки станка (диапазон перемещения шпинделя) охватывает все части заготовки, которые необходимо обработать. Особенно при использовании фрезы для обработки поверхности, при отводе инструмента, при проектировании необходимо заранее учитывать, может ли ход шпинделя полностью удалить инструмент от заготовки. Если не учитывать отвод, будет сложнее обеспечить точность поверхности. из. При выходе фрезы из заготовки она должна находиться на расстоянии не менее 10 мм от заготовки, то есть фреза должна полностью покинуть заготовку.
