Штамповка является ведущим процессом в процессе производства автомобилей. Автоштамповочный цех отвечает за хранение рулонного и листового сырья; разматывание и резка рулонов; резка листов; штамповочное производство крупных, средних и мелких штамповочных деталей различных моделей; склад штамповочных деталей; переработка отходов и оборудование, ежедневный ремонт и техническое обслуживание пресс-форм.
1. Технологическая схема штамповочного цеха
Хранение сырья (листов и рулонов) → линия размотки → очистка и смазка крупных деталей, размотка и резка мелких деталей → производственная линия штамповки → установка пресс-форм и отладка первой квалифицированной детали → запуск в массовое производство → предотвращение ржавчины квалифицированных штук→хранение
2. Понятие и особенности холодной штамповки
1. Холодная штамповка относится к методу обработки давлением, при котором используется штамп, установленный на прессе, для приложения давления к материалу при комнатной температуре, чтобы вызвать разделение или пластическую деформацию для получения требуемых деталей.
2. Особенности холодной штамповки: стабильный размер продукта, высокая точность, легкий вес, хорошая жесткость, хорошая взаимозаменяемость, высокая эффективность и низкое потребление, простота в эксплуатации и легкая автоматизация.
В-третьих, классификация основного процесса холодной штамповки
Холодную штамповку можно разделить на две категории: процесс формования и процесс разделения.
1. Процесс формовки заключается в получении штамповочной детали определенной формы и размеров путем пластического деформирования заготовки без разрушения.
Процесс формовки делится на: волочение, гибку, отбортовку, формовку и др.
Волочение: процесс штамповки, в котором используется волочильный штамп для превращения плоской заготовки (обрабатываемой детали) в открытую полую деталь.
Гибка: метод штамповки, при котором листы, профили, трубы или стержни изгибаются под определенным углом и кривизной для формирования определенной формы.
Отбортовка: это метод штамповки, при котором листовой материал превращается в вертикальную кромку вдоль определенной кривизны на плоской или изогнутой части заготовки.
2. Процесс разделения заключается в разделении листового металла по определенной линии контура для получения штампованной детали определенной формы, размера и качества поверхности реза.
Процесс разделения делится на: вырубку, штамповку, резку углов, обрезку и т. д.
Заглушка: материалы отделяются друг от друга по замкнутой кривой, и когда часть внутри замкнутой кривой используется в качестве заглушки, это называется заглушкой.
Штамповка: материал отделяется друг от друга по замкнутой кривой, и когда часть за пределами замкнутой кривой используется в качестве штамповочной части, это называется штамповкой.
4. Название и код каждого процесса
Среди деталей, произведенных в штамповочном цехе, некоторые относятся к деталям крышки, например: внешняя панель капота двигателя, крышка крыши, дверь автомобиля и так далее.
5. Требования к покрытию деталей
1. Размер и форма должны соответствовать контрольному приспособлению и образцу, который был сварен и подобран.
2. Хорошее качество поверхности. На поверхности наружного покрытия (особенно наружного покрытия автомобиля) не допускаются такие дефекты, как рябь, морщины, вмятины, царапины, потертости, вмятины. Гребни должны быть четкими и прямыми, а криволинейные поверхности должны быть гладкими и иметь равномерный переход.
3. Хорошая жесткость. В процессе формования покрывающей детали материал должен иметь достаточную пластическую деформацию, чтобы обеспечить достаточную жесткость детали.
4. Хорошее мастерство. Крышка должна иметь хорошие характеристики процесса штамповки и сварки, чтобы снизить себестоимость штамповки и сварки. Процесс штамповки в основном зависит от того, могут ли различные процессы, особенно процесс волочения, выполняться гладко и можно ли стабилизировать производство.
Шесть, состав общей формы
1. Рабочие части
Включая такие детали, как пуансон и матрица.
2. Расположите деталь
В основном это стопорные штифты, установочные штифты, боковые лезвия и другие детали.
3. Прессование, разгрузка и поддомкрачивание деталей
В основном это разгрузочная пластина, эжектор, пневматический эжектор и другие детали.
4. Направляющие части
Включая направляющую стойку, направляющую втулку, направляющую пластину и другие детали.
5. Опорные части
Он включает в себя такие детали, как верхние и нижние шаблоны, а также фиксирующие пластины пуансона и вогнутой матрицы.
6. Крепежные детали
Включая винты с внутренним шестигранником, разгрузочные винты и другие детали.
7. Буферные части
Включая разгрузочную пружину, полиуретановый каучук, баллон с азотом и т. д.
8. Детали безопасности и другие вспомогательные детали
В основном это предохранительные боковые штифты, предохранительные винты, ограничители работы, ограничители хранения, погрузочно-разгрузочные стойки, желоба для отходов, подъемные стержни, подъемные проушины и т. д.
Предохранительный боковой штифт: основная функция состоит в том, чтобы предотвратить ослабление или поломку крепежных винтов верхней прижимной пластины пресс-формы, что приведет к падению прижимной пластины, что приведет к большим потерям персонала и инструментов.
Ограничитель хранения: основная функция состоит в том, чтобы предотвратить длительное воздействие давления на эластичные компоненты пресс-формы и предотвратить влияние длительного контакта режущей кромки на срок службы режущей кромки. (обычно полиуретановый каучук)
Ограничитель работы: основной функцией является ограничение глубины пуансона и матрицы.
7. Факторы, влияющие на срок службы формы
1. Влияние процесса штамповки и конструкции штампа, а также меры по увеличению срока службы штампа.
(1) Влияние сырья на холодную штамповку
Например: допуск по толщине сырья не соответствует требованиям, колебания характеристик материала, плохое качество поверхности и загрязнение и т. д.
A. Перед штамповкой необходимо провести строгий контроль сорта, толщины и качества поверхности сырья.
B. Обеспечьте качество и чистоту поверхности материала.
(2) Влияние макета и края
Метод компоновки и величина перекрытия имеют большое влияние на срок службы пресс-формы. Ненужный метод компоновки с возвратно-поступательной подачей и слишком малая величина перекрытия часто являются важными причинами быстрого износа пресс-формы и повреждения пуансона и вогнутой матрицы.
(3) Влияние направляющей конструкции пресс-формы и точности направляющей
Необходимая и надежная направляющая чрезвычайно эффективна для снижения износа рабочих частей и предотвращения повреждения выпуклых и вогнутых штампов.
(4) Влияние геометрических параметров пресс-формы
2. Форма, зазор и радиус скругления пуансона и матрицы не только оказывают большое влияние на формирование штамповочных деталей, но также оказывают большое влияние на износ матрицы.
(1) Влияние материала пресс-формы
Влияние свойств материала формы и качества термической обработки на срок службы формы является наиболее важным фактором среди факторов, влияющих на срок службы формы.
(2) Влияние термической обработки и упрочнения поверхности формы
(3) Влияние технологии обработки пресс-форм
После обработки формы шероховатость поверхности формы оказывает большое влияние на срок службы формы, поэтому технология обработки должна выбираться разумно в соответствии с состоянием заготовки.
(4) Влияние точности и жесткости пресса
(5) Влияние использования, обслуживания и ухода за пресс-формой
Правильное использование, техническое обслуживание и хранение пресс-форм являются важными аспектами для увеличения срока службы пресс-форм. Включает в себя правильную установку и настройку пресс-формы; обратите внимание на чистоту формы и разумную смазку; предотвратить неправильное кормление и двойное кормление; строго контролировать глубину входа пуансона в вогнутую форму и контролировать положение нижней мертвой точки верхней формы в процессе исправления изгиба и формообразования. ; Своевременная шлифовка, полировка и т.д.
